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关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》的通知 矿司24附件

附:

徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则
一、矿井供风原则 1.矿井供风总的原则是,既要能确保矿井安全生产的需要,又要符合经济要求。 2.矿井所需风量的确定,必须符合国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发 展改革委、国家能源局《关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知》 (安监总 煤行?2014?61 号)和《煤矿安全规程》中有关条文的规定,即: (1)氧气含量的规定; (2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定; (6)每人每分钟供风量不少于 4m3 的规定。 二、矿井需要风量计算 (一)矿井需要总进风量 矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道 等用风地点实际需要风量分别进行计算。 Q 矿=(∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备+∑Q 其它)× K 矿通(m3/min) 式中:∑Q 采—矿井独立通风采煤工作面需要风量之和,m3/min; ∑Q 掘全—矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和, m3/min; ∑Q 硐—矿井独立通风硐室需要风量之和,m3/min; ∑Q 备—矿井独立通风备用工作面需要风量之和,m3/min; ∑Q
其它

(1-1)

—矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风 量之和,m3/min;

K

矿通

—矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取 K 矿通=1.15~1.2,瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于 12 个且最大
1

通风流程小于 10000m 时,取 K 矿通=1.15,其它取 K 矿通=1.2。 (二)采煤工作面需要风量 每个采煤工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害气体产生量 以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取 Q 采 1~Q 采 4 的最大值作为 该采煤工作面需要风量。 1.按气象条件计算: Q 采 1=60×70%×ν 采 1× S 采× k 采高× k 采面长(m3/min) 式中: 60—单位换算产生的系数; 70%—有效通风断面系数; ν 采 1—采煤工作面的风速,m/s。按采煤工作面进风流的最高温度从表 1 中 选取; S 采—采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶断面的平均值计 算,m2; k 采高—采煤工作面采高调整系数(见表 2) ; k 采面长—采煤工作面长度调整系数(见表 3) 。 表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面进风流气温(℃) 采煤工作面风速(m/s) <20 1.0 20~23 1.0~1.5 23~26 1.5~1.8 26~28 1.8~2.5 28~30 2.5~3.0 采煤工作面采高调整系数 高(m) <2.0 1.0 2.0~2.5 1.1 ≥2.5 及放顶煤工作面 1.2 (2-1)

表2 采 系 数(K 采高) 表3

采煤工作面长度调整系数 采煤工作面长度(m) <15 15~80 80~120
2

系数(k 采面长) 0.8 0.8~0.9 1.0

120~150 150~180 >180 2.按绝对瓦斯涌出量计算:

1.1 1.2 1.30~1.40

根据《徐州矿务集团有限公司“一通三防”管理规定》 ,按采煤工作面回风流中瓦 斯浓度不超过 0.8%的要求计算: Q 采 2=125×q 采 CH4×K 采 CH4(m3/min) 式中:q
采 CH4

(2-2)

—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。抽放矿井 的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算;

K 采 CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产时连续观测 1 个月,最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值; 125—采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过 0.8%所换算的系数。 按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》 规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按绝对瓦斯涌出量的计 算方法执行。 布置有专用排放瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的 规定)的采煤工作面需要风量计算: Q 采 2=Q 采回+Q 采尾(m3/min) Q 采回=125×q 采 CH4×K 采 CH4(m3/min) Q 采尾=40×qCH4 尾×K 采 CH4(m3/min) 式中:qCH4 尾—采煤工作面尾巷的风排瓦斯量,m3/min; 40—专用排放瓦斯巷风流中瓦斯浓度不超过 2.5%所换算的系数。 其他符号的含义同上。 3.按工作人员数量计算: Q 采 3≥4N(m3/min) 式中:N—采煤工作面同时工作的最多人数; 4—每人需风量,m3/min。 4. 按炸药量计算: (1)一级煤矿许用炸药: Q 采 4=25A 药(m3/min)
3

(2-3) (2-4) (2-5)

(2-6)

(2-7)

(2)二、三级煤矿许用炸药: Q 采 4=10A 药(m3/min) 式中:A 药—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg; 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量,m3/min; 10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min。 5.按采煤工作面风速进行验算: (1)验算最小风量: Q 采≥60×0.5Smax(m3/min) Smax =lmax×h 采×70%(m2) (2)验算最大风量: Q 采≤60×4.0Smin(m3/min) Smin=lmin×h 采×70%(m2) 式中:Smax—采煤工作面最大控顶有效断面积,m2; lmax—采煤工作面最大控顶距,m; h 采—采煤工作面实际采高,m; Smin—采煤工作面最小控顶有效断面积,m ; lmin—采煤工作面最小控顶距,m; 0.5—采煤工作面允许的最小风速,m/s; 70%—有效通风断面系数; 4.0—采煤工作面允许的最大风速,m/s。 6.备用采煤工作面需要风量计算: 备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量,且最少不得低 于同一采煤方式相同的采煤工作面需要风量的 50%。 Q 备≥0.5×Q 采 (三)掘进工作面局部通风机处的需要风量 1.掘进工作面的需要风量 每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产 生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取 Q
掘1 2

(2-8)

(2-9) (2-10)

(2-11) (2-12)

(2-13)

~Q

掘4

的最大值

4

作为该掘进工作面需要风量。 (1)按照绝对瓦斯涌出量计算: Q 掘 1=125×q 掘×K 掘(m3/min) (3-1)

式中:q 掘—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量, m3/min。 抽放矿井的瓦斯涌 出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算; K 掘—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下,连续 观测 1 个月,最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值; 125—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过 0.8%所换算的常数。 按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时,可参照绝对瓦斯涌出量计算方法进行。 (2)按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘 2=60×V 掘×S 掘 max×K 温(m3/min) 式中:V 掘—局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s; 岩巷 V 掘≥0.15m/s,煤巷和半煤岩巷 V 掘≥0.25m/s; S 掘 max—局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高 冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外),m2; K 温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数(见表 4) 。 表4 掘进工作面空气温度调整系数 掘进工作面空气温度(℃) 18~20 20~23 23~26 26~28 28~30 (3)按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风量≮4m3/min: Q 掘 3>4N(m3/min) 式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数。 (4)按炸药量计算:
5

(3-2)

配风调整系数(K 温) 1.00 1.00~1.10 1.10~1.25 1.25~1.4 1.4~1.6

(3-3)

(1)一级煤矿许用炸药: Q 掘 4=25A(m3/min) (2)二、三级煤矿许用炸药: Q 掘 4=10A(m3/min) (3-5) (3-4)

式中:A—掘进工作面 1 次爆破所用的最大炸药量,kg。 (5)按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量,Q 岩掘>9S 掘 max( m3/min) 煤巷掘进最低风量,Q 煤掘>15S 掘 max(m3/min) 岩煤巷道最高风量,Q 掘<240S 掘 min(m3/min) 式中:S 掘 max—局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2; S 掘 min—局部通风机供风巷道的最小净断面积,m2。 2.局部通风机选型 (1)局部通风机工作风量计算: Q 扇= Q 掘×P(m3/min) (3-6)

式中:Q 扇—局部通风机工作风量,m3/min;如有实测百米漏风率 P100,可按公式(3 -7)计算,当无实测资料时,应按公式(3-6)计算。 Q 扇= Q 掘/(1- L× P100/100) L—风筒长度,m; P—局部通风机供风巷道风筒漏风系数,柔性风筒应按下式计算: P=1/(1-nL 接) , n—风筒接头数; L 接—一个接头漏风率,反压边连接时,L 接=0.002。 (2)局部通风机工作风压计算: 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风 筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值: hft =Rp (3-8) (3-7)

*Q 扇*Q 掘(Pa)

式中:Rp—压入式风筒的总风阻,

N.S /m
6

2

8

(3-9) ;风筒风阻是由摩擦风阻、局

部风阻组成,其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风 压、单节风筒长度、风筒的材质等,如有实测百米风阻值 R100,可按公

式(3-10)计算,当无实测资料时,应按公式(3-11)计算; hft—压入式局部通风机全风压,Pa; Rp=R100×(L/100) , Rp=6.5α×L/( (3-10)
j0 bei

d )+(n×ζ +∑ζ

5

+ζin)×[ρ/(2s2) ] (3-11)

α—风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表 5) , L—风筒长度,m; d—风筒直径,m; ρ—空气密度,kg/m3; s—风筒断面积,m2; n—风筒接头个数;

N.S2/m4;

ζj0—风筒接头局部阻力系数(无实测资料时可参用表 5) ; ζbei—风筒拐弯局部阻力系数(无实测资料时可参用表 6) ; ζin—风筒入口局部阻力系数, 当入口处完全修圆时,取ζin =0.1; 不加修圆的直角入口时,取ζin=0.5~0.6。 表5 风筒直径 (mm) 300 400 500 600 700 800 1000 表6 拐弯角度 ζbei 20° 0.18 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表 摩 擦 阻 力 系 数 α (N.S2/m4) 0.0053 0.0049 0.0045 0.0041 0.0038 0.0032 0.0029 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表 40° 0.4 60° 0.62 80° 1.0 90° 1.25 100° 1.55 0.13~0.09 0.15~0.13 接头局部阻力系数ζj0 0.15 备 注

接头为插接、反 边接头。

(3)选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线,选择合适的局部通风机。

7

(4)根据所选用局部通风机型号,确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围 为准,各矿必须保存好局部通风机出厂说明书,以此为矿井配风计算和局部通风机选 型的凭证,无此资料时,可参考表 7 选取。 表7 型 号 功率(KW) 5.5 11 14 28 2×5.5 2×15 2×5.5 2×7.5 2×11 2×15 2×22 2×30 2×55 JBT-51 JBT-52 JBT-61 JBT-62 DSFA-5 DSFA-5.6 FBD5/2×5.5 FBD5/2×7.5 FBD5.6/2×11 FBD6/2×15 FBD6/2×22 FBD6/2×30 FBD6/2×55 部分局部通风机选型表 级数 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 建议 Q 扇(m3/min) 225~145 225~145 390~250 390~250 230~150 395~230 200~140 240~180 350~240 400~300 500~380 600~430 1100~800 风压 Pa 245~1177 490~2350 343~1569 686~3139 350~2800 450~4850 500~2800 700~3200 800~3700 1500~4400 1600~5000 2000~5800 3000~5800 备注

(3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安(m3/min) (3-12)

式中:Q 掘全—局部通风机安装处巷道的全风压供风量,m3/min; ∑Q
扇实

— 安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和, m3/min。可现场实测或参考表 7 选取,供风长度小时取大值,反 之取小值。

V



—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速,m/s。 安装局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量而 外, 还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的 风速, 以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞, 造成瓦 斯积聚。无瓦斯涌出岩巷 0.15m/s,有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和 煤巷 0.25m/s;
8

S 安—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,m 。 (四)井下硐室需要风量计算 按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定: ∑Q 硐=Q 硐 1+Q 硐 2+Q 硐 3+...+Q 硐 n(m3/min) 式中:∑Q 硐—所有独立通风硐室需要风量总和,m3/min; Q 硐 1、Q 硐 2、…、Q 硐 n—不同独立通风硐室需要风量,按硐室配风原则计算, 并与集团公司实际配风情况相比,取其最大值, m3/min。井下不同硐室配风原则: 井下爆炸材料库配风必须保证每小时 4 次换气量; 井下充电室,应按其回风流中氢气浓度小于 0.5%计算风量; 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风; 选取硐室风量,须保证机电硐室温度不超过 30℃,其它硐室温度不超过 26℃。 1.爆炸材料库需要风量计算: Q 库=4V/60=0.07V(m3/min) 式中:Q 库—井下爆炸材料库需要风量,m3/min; V—井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积) ,m3。 但大型爆炸材料库不应小于 100 m3/min, 中、 小型爆炸材料库不应小于 60 m3/min。 2.充电硐室需要风量计算: Q 充=200Q 氢(m3/min) 式中:Q 氢—充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min; 200—按其回风流中氢气浓度不大于 0.5%的换算系数。 但充电硐室的供风量不应小于 100 m /min。 3.机电硐室需要风量计算: (1)发热量大的机电硐室,应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算:
3

2

(4-1)

(4-2)

(4-3)

Q机 ?

3600 W? ?C p ? 60?t

(m3/min)

(4-4)

式中:W—机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)kW;

9

? —机电硐室发热系数。按表 8 取值;
? —空气密度。一般取 1.20kg/m3;
Cp—空气的定压比热。一般可取 1.0006KJ/(kg·K);
?t —机电硐室的进、回风流的温度差,K。

表8

机电硐室发热系数取值 机电硐室名称 空气压缩机房 水泵房 变电所、绞车房 发热系数( ? ) 0.20~0.23 0.01~0.03 0.02~0.04

(2)根据经验和集团公司实际配风情况,井下硐室供风量应为: ①排水泵房 主排水泵房:Q≮150m3/min; 采区排水泵房:Q≮80m3/min。 ②空气压缩机房 装机总容量>80m3 的:Q≮150m3/min; 装机总容量在 60~80m3 的:Q≮120m3/min; 装机总容量 40~60m3 的:Q≮100m3/min; 装机总容量≤40 m3 的:Q≮80m3/min。 ③充电硐室 充电硐室配风量 Q=100~150 m3/min。 ④绞车房 直径 2.0m 及以上绞车房:Q≮80 m3/min; 直径 1.6m 以上绞车房:Q≮60 m3/min; 直径 1.2m 以上绞车房:Q≮50 m3/min; 直径 1.2m 以下绞车房:Q≮30 m3/min; ⑤变电所 中央变电所:Q≮70 m3/min; 采区变电所:Q≮50 m3/min; ⑥其它机电硐室 Q≮30 m3/min。
10

⑦爆破材料库 大型爆破材料库:Q≮120 m3/min; 中型爆破材料库:Q≮100 m3/min; 小型爆破材料库:Q≮80 m3/min; 爆破材料发放站:Q≮60 m3/min。 (五)其它巷道需要风量计算 按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定: ∑Q 其它=Q 其 1+Q 其 2+Q 其 3+...+Q 其 n(m3/min) 式中:Q 其 1、Q 其 2、Q 其 3、...、Q 其 n—各其它巷道需要风量,m3/min。 1.按瓦斯涌出量计算: Q 其 i=133×qCH4×K 其通(m3/min) (5-2) (5-1)

式中:qCH4—第 i 个其它巷道最大绝对瓦斯涌出量,m3/min; K 其通—其它巷道瓦斯涌出不均衡备用风量系数,取 K 其通=1.2~1.3; 133—其它巷道中风流瓦斯浓度不超过 0.75%所换算的常数。 2.按风速验算: (1)一般巷道: Q 其它 i≥60×0.15S 其 i(m3/min) (2)架线电机车巷道: 有瓦斯涌出的架线电机车巷道: Q 其它 i≥60×1.0S 其 I(m3/min) 无瓦斯涌出的架线电机车巷道: Q 其它 i≥60×0.5S 其 I(m3/min) 式中:S 其 i—第 i 个其它巷道净断面积,m ; 0.15—一般巷道允许的最低风速,m/s; 1.0—有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s; 0.5—无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s。 3.矿用防爆柴油机车需要风量的验算: Q 车≥5.44N 车×P 车×K 车(m3/min) (5-6)
2

(5-3)

(5-4)

(5-5)

11

式中:N 车—矿用防爆柴油机车的台数,台; P 车—矿用防爆柴油机车的功率,kW; K 车—配风系数。 使用 1 台矿用防爆柴油机车运输时 K 车为 1.0、使用 2 台矿 用防爆柴油机车运输时 K 车为 0.75、使用 3 台及以上矿用防爆柴油机 车运输时 K 车为 0.50; 5.44—每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min。 矿井使用矿用防爆柴油机车时,应进行风量验算,排出的各种有害气体被巷道风 流稀释后,其浓度应符合《煤矿安全规程》的规定,有害气体浓度超出规定范围时, 应按照有害气体的允许浓度重新计算该巷道的需风量。 三、矿井有关通风参数的计算方法 1.矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和(包括独立通风采 煤工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道) 。 矿井有效风量计算: Q 有效=∑Q 采 i+∑Q 掘全 i+∑Q 硐 i+∑Q 备 i+∑Q 其它 i (m3/min) 式中:Q 有效—矿井有效风量,m3/min; ∑Q 采 i—矿井独立通风采煤工作面实测风量之和,m /min; ∑Q 掘全 i—矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之 和,m3/min; ∑Q 硐 i—矿井独立通风硐室实测风量之和,m3/min; ∑Q 备 i—矿井独立通风备用工作面实测风量之和,m3/min; ∑Q 其它 i—矿井其它独立用风巷道实测风量之和,m3/min。 2.矿井有效风量率(E)是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 矿井有效风量率计算: E=Q 有效÷∑Q 主通 i×100 式中:E—矿井有效风量率,%; Q 有效—矿井有效风量,m3/min; ∑Q 主通 i—各台主要通风机工作风量总和,m3/min。 3.矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之 (6-2)
3

(6-1)

12

和。 矿井外部漏风量计算: ∑Q 外漏=∑Q 主通 i-∑Q 井 i (m3/min) 式中:∑Q 外漏—矿井外部漏风量之和,m3/min; ∑Q 主通 i—各台主要通风机工作风量总和,m3/min; ∑Q 井 i—各回风井的实测风量之和,m3/min。 4.矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 矿井外部漏风率计算: L=∑Q 外漏÷∑Q 主通 i×100 式中:L—矿井外部漏风率,%。 ∑Q 外漏—矿井外部漏风量之和,m3/min; ∑Q 主通 i—各台主要通风机工作风量总和,m3/min。 5.矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。 矿井内部漏风量计算: Q 内漏=Q 实进-Q 有效 (m3/min) 式中:Q 内漏—矿井内部漏风量,m /min; Q 实进—矿井实际总进风量,m3/min; Q 有效—矿井有效风量,m3/min。 6.矿井主要通风机工作风量(排风量) ,应等于矿井的实际总回风量、外部漏风 量之和。 7.矿井总进风量比(G)是反映矿井通风能力大小的指标,该值合理范围应在 100%<G<110%。该值大于 110%时,则反映主要通风机能力充裕,矿井实际进风量过 大,经济不合理,主要通风机工况点应予下调;该值 G≤100%时,则反映主要通风机 目前工况点满足不了矿井安全生产,工况点应予上调。 矿井总进风量比计算: G=Q 实进÷Q 矿×100 式中:G—矿井总进风量比,%; Q 实进—矿井实际总进风量,m3/min; Q 矿—矿井需要总进风量,m3/min。
13
3

(6-4)

(6-4)

(6-5)

(6-6)

8.矿井等积孔(A)是用以表示矿井通风难易程度的指标。 (1)单风井矿井等积孔计算:

A ? 1.19

Q主通 H

(6-7) 式中:A—矿井等积孔,m2; Q 主通—主要通风机工作风量,m3/s; H—主要通风机的静压,Pa。 (2)多风井矿井等积孔计算:
A ? 1.19

式中:A—矿井等积孔,m2;

? QiHi / ? Q主通

?Q

主通

(6-8)

∑Q 主通—各台主要通风机工作风量总和,m3/s; ∑ QiHi— 各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和, Pa.m3/s,∑QiHi= Q1H1+Q2H2+…+QnHn。 9. 矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比。 矿井内部漏 风系数计算: K=Q 实进÷Q 有效 式中:K—矿井内部漏风系数; Q 实进—矿井实际总进风量,m3/min; Q 有效—矿井有效风量,m3/min。 10.计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机 工作风量时,风量均应换算成标准状态下的风量,可按下式计算: Q 标=Q 测×ρ测÷1.2 式中:Q 标—标准状态下的风量,m3/min; Q 测—测定地点的实际风量,m3/min;
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(6-9)

(6-10)

ρ测—测定地点的空气密度,kg/m ; 1.2—标准状态下矿井空气密度,kg/m3。 四、通风系统生产能力计算 矿井通风系统生产能力核定采用由里向外核算法计算。根据矿井总进风量与计算 的矿井各用风地点的需风量 (包括按规定配备的备用工作面) , 计算出采掘工作面个数, 计算矿井通风系统生产能力。 (一)单个采煤工作面正常生产条件下年产量计算:

3

Aci ? 330 ?10?4 lci ? hci ? rci ? bci ? cci

式中:Aci—第 i 个采煤工作面正常生产条件下年产量,万 t/a; lci—第 i 个采煤工作面平均长度,m; hci—第 i 个采煤工作面煤层平均采高,放顶煤开采时为采放总厚度,m; rci—第 i 个采煤工作面的原煤视密度,t/m3; bci—第 i 个采煤工作面正常生产条件下平均日推进度,m/d; cci—第 i 个采煤工作面回采率, %。 按矿井设计规范和实际回采率选取小值。 (二)单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算:

Ahi ? 330?10-4 ? Shi ? rhi ? bhi
式中:Ahi—第 i 个掘进工作面正常生产条件下年产量,万 t/a; Shi—第 i 个掘进工作面纯煤面积,m2; rhi—第 i 个掘进工作面的原煤视密度,t/m3; bhi—第 i 个掘进工作面正常生产条件下平均日推进度,m/d。 (三)通风系统生产能力计算:

Apc ? ? Aci ? ? A hi

(万 t/a)

(四)矿井通风系统生产能力验证。 矿井通风系统生产能力要从矿井主要通风机性能、通风网络、用风地点的有效风 量和矿井稀释瓦斯的能力等方面进行验证。 1.矿井通风系统生产能力验证 (1)矿井主要通风机性能验证 按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风系统生产能力进行验证,主要通风机 实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。
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(2)通风网络能力验证 利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证,验证通风阻力是否与主 要通风机性能相匹配,能否满足安全生产实际需要。 (3)用风地点有效风量验证 采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力,核查矿井内各用风地点的有效风量 是否满足需要风量,井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。 (4)稀释瓦斯能力验证 利用瓦斯鉴定结果以及矿井瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果,验证矿井通风稀 释排放瓦斯的能力,各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 2.通风系统生产能力确定 (1) 按照以上方法所计算的通风系统生产能力为矿井初步通风系统生产能力, 凡 不符合《煤矿安全规程》有关规定的,以及有下列情况的,应从矿井通风系统生产能 力中扣除相应部分的产量,扣除后的通风系统生产能力为最终核定矿井通风系统生产 能力; 通风系统不合理、瓦斯超限区域的产量,应从矿井通风系统生产能力中扣除; 高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区,没有形成全风压通风系统、没有 独立完整通风系统的采区的产量,应从矿井通风系统生产能力中扣除; 整个矿井供风量不足时,应减少采煤工作面或掘进工作面个数,使矿井总进风量 满足矿井用风地点的需风量要求,计算时从矿井通风系统生产能力中扣除该掘进工作 面或采煤工作面的产量。供风量不足的采掘工作面应去掉,并应在计算时从矿井通风 系统生产能力中扣除该采掘工作面的产量; 存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点,应从矿井 通风系统生产能力中扣除相应采掘工作面的产量。 (2)通风系统生产能力最终计算: A = Apc–Adc 式中:A—矿井最终通风系统生产能力,万 t/a; Adc—扣除区域的年产量,万 t/a。 3.矿井通风能力核定工作要求 按照《煤矿安全规程》规定,矿井每年在安排年度采掘作业计划时必须进行一次
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矿井通风能力核定工作,按矿井实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。有 下列情形之一的煤矿,应当组织进行生产能力核定: (1)采场条件或通风、瓦斯抽采等系统(环节)之一发生较大变化; (2)实施采掘机械化改造,采掘生产工艺有重大改变; (3)煤层赋存条件、资源储量发生较大变化; (4)非停产限产原因,连续 2 年实际原煤产量达不到登记生产能力 70%的; (5)发生较大以上生产安全事故,且存在超安全保障能力生产行为; (6)出现煤与瓦斯突出现象;被鉴定为高瓦斯矿井或冲击地压矿井;采深突破 1000 米等; (7)其他生产技术条件发生较大变化。 五、说明 1.矿井必须每月按本细则进行风量核算,列出矿井配风计划,做到“以风定产” , 并报矿总工程师审核、签字。 2.在计算和考核矿井需要风量时,应扣除矿井实际发生的不违反《煤矿安全规程》 串联通风规定的串联通风用风地点的风量。 3.串联通风的采掘工作面、备用工作面和非独立通风的硐室,其实供风量虽不独 立计入矿井有效风量,但以上用风地点的需要风量亦须进行理论计算,并保证实供风 量要大于需要风量计算值。 4.空气温度的测点:掘进工作面空气温度的测点应在工作面迎头 2m 处的回风流 中,采煤工作面空气温度的测点应在采煤工作面内输送机道空间中央距工作面回风道 口 15m 处的风流中,采煤工作面进风流温度的测点应在距采煤工作面 10m 处的进风流 中, 机电硐室空气温度的测点应在硐室回风道口的回风流中, 串联通风时要分别测定。 一般使用经过校正的最小分度为 0.5 ℃的温度计测定空气温度,测定时间一般在 8:00~16:00 之间进行,在其他班次也要测定,以便掌握空气温度的变化情况。 5.备用工作面是指具备生产条件而没有生产的采煤工作面; 如不具备生产条件的, 应按巷道供风标准考核。 6.新投产的采掘工作面的风量计算,可参考同一煤层、同一翼相邻工作面的空气 温度和按规律推算的绝对瓦斯涌出进行计算。 7.矿井安排月度生产计划时,必须根据矿井实际总进风量满足各用风地点需要风
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量允许布置的采掘工作面数量(采掘比要合理)及其生产能力,确定矿井生产计划, 并严格考核,防止集中赶产造成超通风能力生产。 8.若采煤工作面回风隅角出现了 CO,矿总工程师应立即组织有关单位进行会诊, 制定切实可行的防灭火措施, 可适当降低工作面风速。 加强采煤工作面初放期间通风, 实供风量不得小于正常生产期间需要风量的 1.5 倍。 9.采用矿井主要通风机在当前风网条件下所能提供的矿井最大进风量(主要通风 机配套电动机容量允许且实际工况点在合理范围内)核定矿井通风能力时,本年度每 月矿井实际进风量均要达到该风量要求。 10.所有矿井要保持通风能力充足, 随着矿井生产的发展, 不断改善矿井通风系统。 加强巷道维修,降低矿井通风阻力。矿井通风阻力应不超过 2500Pa,否则,应制定降 阻措施,列入生产计划,限期解决。 11.矿井应做好与风量计算及通风能力核算有关的基础资料(主要通风机性能曲 线、矿井通风阻力、各用风地点温度、瓦斯和二氧化碳绝对涌出量、有效风量、月度 矿井实际产量、串联通风和瓦斯超限等因素掩盖的产量、不同规格和型号的局部通风 机工作风量及工作风压值、风筒百米漏风率)测定、收集、存档工作。核定矿井通风 能力时应编制采掘工作面接续图表, 明确同一时间内矿井所能布置的采掘工作面数量、 名称。 12.矿井主要风巷、采区进(回)风巷中的风流速度,超过《煤矿安全规程》第 101 条规定时,应视为超通风能力生产。

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