3986.net
小网站 大容量 大智慧
当前位置:首页 >> 工学 >>

炼钢部分培训教材_图文

炼钢部分培训教材(非专业版)

目录
? ? ? ? ?

?

一、炼钢的工艺流程 二、炼钢 三、精炼炉 四、连铸 五、铁包、钢包、中间包 六、炼钢方面的经济技术指标

一、炼钢工艺流程
我们建龙的炼钢工艺流程如下:混铁炉->顶底复吹转炉 ->炉后喂丝->精炼炉->连铸->热送热轧

一、炼钢工艺流程
炼铁 900吨混铁炉
合 格 废 钢 (计量后)

合格铁水 (计量后) 60吨氧气顶底复吹转炉 造渣料

吹氩+喂线

LF炉精炼

6流方坯连铸机

圆坯连铸机

二、炼钢部分
转炉部分包括混铁炉、顶底复吹转炉和炉后喂 丝机三个部分。 混铁炉的主要作用就是储存铁水,通过向混铁 炉里面喷吹煤气加热,对铁水进行保温,混 铁炉是高炉与转炉的一个缓冲器,以免炼钢 或者炼铁出现一些事故而影响对方的生产, 目前唐山建龙有两座混铁炉,公称吨位各600 吨,可以储存铁水一千吨以上。

二、炼钢部分
?

?

转炉的主要形式是氧气顶吹转炉,国外称LD转 炉,美国称BOF炉。转炉在冶炼时炉子保持不 动,从上部吹氧,但在装料和出钢时可以前后 倾动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒,外部是用 钢板制成的炉壳,里面砌有镁炭砖等耐火砖。 炼钢的原料主要是铁水、废钢。 目前唐山建龙有两座50T顶底复吹转炉,出钢 量达到54吨;

二、炼钢部分
炼钢用原材料

炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁 合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废 钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂 (石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却 剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、 增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁 合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金 属铝等。

二、炼钢部分
?

?

原材料是炼钢的物质基础,原材料质量的好 坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。 国内外大量生产实践证明,采用精料以及原 料标准化,是实现冶炼过程自动化、改善各 项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。 根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地 选用和搭配原材料可达到低费用投入,高质 量产出的目的。

二、炼钢部分
?

转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础, 主要包括三方面内容:一是钢铁料结构,即 铁水和废钢及废钢种类的合理配比;二是造 渣料结构,即石灰、白云石、萤石、铁矿石 等的配比制度;三是充分发挥各种炼钢原料 的功能使用效果,即钢铁料和造渣料的科学 利用。炉料结构的优化调整,代表了炼钢生 产经营方向,是最大程度稳定工序质量,降 低各种物料消耗,增加生产能力的基本保证。

三、炼钢部分
氧化铁皮的作用
?

?

?

氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余,因而根据热 平衡计算需加入适量的冷却剂,以准确地命中终点 温度。氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁 矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白 云石等,其中主要为废钢、铁矿石。 上述冷却剂的冷却效应从大到小排列顺序为:铁矿 石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云 石、废钢、生铁块。 转炉炼钢用氧化铁皮来自轧钢和连铸过程产生的氧 化壳层,其主要成分是氧化铁。因此,氧化铁皮可 改善熔渣流动性,也有利于脱磷,并且可以降温。

二 、炼钢部分
石灰的作用
?

?

?

?

石灰是炼钢主要造渣材料,具有脱硫,脱磷能力,用量也最 多。其质量好坏对吹炼工艺,产品质量和炉衬寿命等有着重 要影响。 因此,要求石灰CaO含量要高,SiO2含量和杂质含量要低,石 灰的生过烧率要低,活性度要高,并且要有适当的块度,此 外,石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。 SiO2会降低石灰中有效(CaO)含量,降低石灰的有效脱硫能力。 石灰中杂质越多越降低它的使用效率,增加渣量,恶化转炉 技术经济指标。石灰的生烧率过高,说明石灰没有烧透,加 入熔池后必然继续完成焙烧过程,这样势必吸收熔池热量, 延长成渣时间;若过烧率高,说明石灰死烧,气孔率低,成 渣速度也很慢。 石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键,所以对炼 钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性) 是石灰反应能力的标志,也是衡量石灰质量的重要参数。

三、炼钢部分
钢中各元素及作用
?

?

?

?

锰:铁水锰含量高对冶炼有利,在吹炼初期形成MnO,能加速 石灰的溶解,促进初期渣及早形成,改善熔渣流动性,于脱硫 和提高炉衬寿命。铁水锰含量高,终点钢中余锰高,可以减少 锰铁加入量,利于提高钢水纯净度等。 磷:磷是高发热元素,对大多数钢种是要去除的有害元素。因 此,要求铁水磷含量越低越好,铁水中磷含量越低,转炉工艺 操作越简化,并有利于提高各项技术经济指标。铁水磷含量高 时,可采用双渣或双渣留渣操作,现代炼钢采用炉外铁水脱磷 处理,或转炉内预脱磷工艺,以满足低磷纯净钢的生产需要。 硫:除了含硫易切削钢以外,绝大多数钢种硫也是要去除的有 害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率小于40%,我国炼钢技 术规范要求入炉铁水小于0.070%;冶炼优质低硫钢的铁水硫 含量则要求更低,纯净钢甚至要求铁水小于0.005%。因此, 必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。 碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。

二、转炉部分
冶炼时,用一支水冷喷枪将压力 0.8~1.2兆帕、纯度99.5%以上 的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将 铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅 速氧化到一定的含量范围,并发出 大量的热,使加入的废钢(10%一20 %)熔化和使钢水温度提高到规定值, 杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣 上浮,覆盖在钢水表面。去除炉渣, 即得到钢水。 氧气顶吹转炉主要的优点是生产速度快、效率高,基建投资 少,操作费用低。 转炉炼钢按照发展历史分为側吹氧气转炉、顶吹氧气转炉、 顶底复吹氧气转炉。

三、炼钢部分
顶底复合吹炼转炉
?

?

?

由于氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉,在冶炼过程中存在着各自 的弱点,因此卢森堡、日本、美国于1977年开始在氧气顶吹转 炉炼钢过程中采用了顶底复合吹炼工艺。 复合吹炼工艺对氧气顶吹转炉而言,就是除了从原有的顶部氧 气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外,为了强化对金属 熔池的搅拌,还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加 快冶金反应,并使之趋近于平衡状态。 总之,转炉顶底复合吹炼工艺是转炉炼钢的一项重大技术改革。 从转炉底部吹入适量的惰性气体进行搅拌,改善了转炉冶炼过 程的冶金条件,减少吹损,提高金属收得率,降低原材料消耗, 提高生产效率,兼具顶吹和底吹转炉的优点,因而近几年来, 这项技术在一些先进工业国家和我国发展得都很快。

二、炼钢部分
?

电炉炼钢 电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。 常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。电弧炉 炼钢占电炉钢产量的绝大部分。一般所说的 电炉即是指电弧炉,电弧炉可全部用废钢做 金属原料。为提高钢的质量,可加入一定比 例的直接还原铁或生铁;为降低电耗,有条 件的情况下也可直接兑入铁水。电炉可冶炼 对机械性能和化学成分要求严格的钢,如特 殊工具钢、航空钢及不锈钢等。

二、炼钢部分

炼钢的主要任务
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求,调整钢 中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P、S、H、 O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质 上是一个氧化过程,炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成 CO气体逸出,其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S 部份进入炼渣中,部份则生成SO2排出。当钢水成份和 温度达到工艺要求后,即可出钢。为了除去钢中过剩 的氧及调整化学成份,可以添加脱氧剂和铁合金或合 金元素。

三、炼钢部分
炼钢任务
?

? ?

?

?

?

?

⑴ 脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加,则硬度、强度、脆性都 将提高,而延展性能将下降;反之,含碳量减少,则硬度、强度下降,而延展性 提高。所以,炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。 ⑵ 去除杂质,主要包括; ① 脱磷、脱硫:对绝大多数钢种来说,P、S均为有害杂质,P可引起钢的冷脆, 而S则引起钢的热脆,因此,要求在炼钢过程中尽量除之。 ② 脱氧:由于在转炉冶炼过程中,向熔池中输入大量的氧以氧化杂质,致使钢液 中溶入一定量的氧,它将大大影响钢的质量。因此,需降低钢中的含氧量。一般 是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成(如Al、Si、Mn等合金)。 ③ 去除气体和非金属夹杂物:钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮;非金属夹杂 物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉 冶炼中,主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出,引起熔池沸腾来降低钢中气体 和非金属夹杂物。 ⑶ 调整钢液成份和温度。为保证钢的各种物理、化学性能,除控制钢液的碳含量 和降低杂质含量外,还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围;为保 证钢液能顺利浇铸,根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围。 ⑷ 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸,将钢液浇铸成各种不同断面、不同 尺寸的质量合格的钢坯。

三、炼钢部分
转炉炼钢工艺操作
? ? ?

?
? ? ?

1 2 3 4 5 6 7

吹炼过程中金属和炉渣成份及温度变化 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制 脱氧和合金化

三、炼钢部分
吹炼过程中金属和炉渣成份及温度变化
? ? ?

⑴ 吹炼前期:指Si、Mn氧化期。 ⑵ 吹炼中期:指C氧化期。 ⑶ 终点控制:在拉碳的同时,确保P、S含量 和温度符合钢种的出钢要求;
综上所述,要炼好一炉钢,首先要造好渣,才 能达到碳符合钢种要求范围,去除S、P有害元 素,以及调整到合格的出钢温度。同时要组织 好出钢,做好脱氧和合金化操作,确保化学成 份符合钢种要求。

?

三、炼钢部分
装入制度 ? 装入制度是指转炉合理的装 入量和合适的铁水与废钢之 比。 ? 装入量的过大或过小,直接 影响到技术经济指标的好坏。 装入量过大,造成造渣困难, 导致严重喷溅,不但降低金 属收得率和炉衬寿命,而且 延长冶炼时间;装入量过小, 不仅影响产量,同时由于装 入量少,使熔池深度变浅, 加深氧气流股对炉底的冲击 作用,炉底过早被损坏,甚 至造成了炉底烧穿所引起的 穿炉事故。 供氧制度 供氧制度是指把氧气流股最合理 地喷向熔池,使氧流与熔液间的 物理化学反应具有良好的条件。 其所研究的内容包括供氧强度, 供氧压力,枪位高低和喷嘴结构 等方面。目的是为了确保正常供 氧和造渣,使铁液中的部分C、 Si、Mn等元素均匀氧化,放热 升温,化好前期渣和过程渣,达 到去除S、P有害元素。同时, 在一定炉容比的条件下,既要尽 量提高供氧强度和冶炼强度,缩 短冶炼时间,提高生产率,又要 减少喷溅,使冶炼过程正常进行, 提高金属收得率和减少温度损失。

三、炼钢部分
造渣制度
?

?

造渣制度是研究造渣方法,加入渣料的种类、时间和 数量,以及如何快速成渣,达到最大限度地去除钢液 中的S、P,缓和冶炼过程中的造渣速度与脱C速度之间 的矛盾,在极短的时间内造出具有一定碱度及氧化铁 含量、适当粘度和数量的炉渣的操作工艺。 炉渣在冶炼过程中的作用:转炉炉渣必须保证有足够 的碱度和流动性,以利去除金属液中的S、P;对耐材 的侵蚀程度最小;为分散的金属液滴脱C创造有利的条 件;作为热量损失的保护层和避免氧气流股强力冲击 熔池,可减少热量损失和金属喷溅;还可防止钢液从 大气中吸收N2及H2O分等有害气体;利用炉渣强力洗涤 钢液,吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。

二、炼钢部分
温度制度
?

温度制度是研究炼钢过程中的热化学和温度控制的 问题,而温度控制主要是指过程温度及终点温度的 控制。若出钢温度过低,将会造成钢包结冷钢、连 铸结流和回炉等事故;出钢温度过高,往往使钢中 气体含量和夹杂物含量增加,影响钢材质量。因此, 控制好终点温度是转炉炼钢操作的重要环节之一。 对于过程温度的过高或过低,直接影响到成渣速度 与脱碳速度之间的关系,控制不当,造成喷溅,增 加铁的烧损,以及降低炉龄,另外,过程温度的控 制是达到理想终点温度的关键。

二、炼钢部分
终点控制
?

? ?

?
? ?

终点控制主要是指终点的温度及成份的控制。铁水在炉 内,通过供氧、造渣之后,经过了一系列物理化学反应, 铁水经冶炼而达到所要求的钢种时,称之为“终点”。 终点所具有的特点是: ⑴ 钢中含C量达到所炼钢种的控制范围; ⑵ 钢中含S、P量均低于规格下限所要求的值; ⑶ 终点温度能达到确保顺利浇铸的温度。 冶炼终点主要根据钢水的含C、S、P量及温度来确定。 钢水质量取决于钢水成分、温度、流动性和夹杂物含量。 钢水流动性随温度的提高和夹杂物的降低而提高。

二、炼钢部分
脱氧和合金化
?

?

? ?

氧气顶吹转炉在吹炼过程中向熔池提供了大量的氧, 以供一系列的氧化反应,同时有一部分氧溶解于钢 液中,在出钢时若不脱氧,则钢液在浇铸过程中, 随着温度的下降,引起与碳的再氧化,生成的CO气 泡使铸坯产生皮下气泡。另外,钢中的氧能使钢变 脆,塑性下降,所以在冶炼终点时要进行脱氧。把 钢液中的氧去除过程,称之为“脱氧”。 合金化:在炼钢的终点,与脱氧操作的同时,按钢 种规定成份范围配加一定量的合金元素,称之为合 金化。脱氧和合金化在炼钢过程中是同时完成的。 炼钢常用合金的脱氧能力顺序是:Ca\Al\Si\Mn 钢水的成分主要包括C\Si\Mn\S\P五大元素

二、炼钢部分
转炉炉衬的维护
? ?

?

? ? ?

转炉的炉龄是衡量一个钢铁厂技术水平的一个重要 指标,炉龄的长短直接影响着炼钢的生产与成本。 转炉炉衬损坏的原因: 1、机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷, 炉气与炉液流动对炉衬的冲刷与磨损,清理炉口结 渣的机械损坏。 2、高温作用。高温会使炉衬表面软化、熔融。 3、化学侵蚀。高温炉渣与炉气对炉衬的氧化和化学 侵蚀作用比较严重。 4、炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起的炉衬砖剥 落;以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂。

三、炼钢部分
提高转炉炉龄的措施
? ?

?

?

应用溅渣护炉,充分发挥护炉效果。 优化转炉冶炼工艺。控制合适终点渣成分,减 少高温钢。 加强日常炉衬维护,及时测量炉衬厚度,做好 喷补,做好动态管理。 采用优质材质的炉衬砖,综合砌炉,确保炉衬 的修砌质量。

二、炼钢部分
溅渣护炉介绍
溅渣护炉技术是近年来开发的 一种提高炉龄的新技术,溅渣护 炉技术的基本原理,是在转炉出 钢后,调整余留终点渣成分,利 用MgO含量达到饱和或过饱和的终 点渣,通过高压氮气的吹溅,在 炉衬表面形成一层与炉衬很好烧 结附着的高熔点溅渣层,这个溅 渣层耐蚀性较好,并可减轻炼钢 过程对炉衬的机械冲刷,从而保 护了炉衬砖,减缓其损坏程度, 使得炉衬寿命得以提高。

三、精炼炉
作用:充分均匀钢水成份、温度,去除 夹杂,提高钢水纯净度,还可对成份进 行微调。LF炉精炼时钢水中成份偏析很 小,可将成份控制在极小的范围内,加 上吹氩搅拌可使钢包内钢水温度偏差控 制在±5℃。 钢水温度满足连铸工艺要求; 处理时间满足多炉连浇要求; 成份微调能保证产品具有合格的成份及 实现最低成本控制; 钢水纯净度能满足产品质量要求; 均衡物流的手段; 取消电炉还原期。

三、精炼炉
LF精炼工艺
电炉或转炉出钢→ 去渣→ 脱氧(加还原 C 渣、加脱氧剂)→ 加热(加合金、取 样)→ 浇注 D 这种方法脱氢效果好但不能彻底的脱硫 E 与去除非金属夹杂物。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF(加渣料、 F 强搅、加碎石墨) → 真空碳脱氧(加 G 合金)→ 加热(加合金、取样)→真 空→真空下浇注 H 冶炼时不能采用任何脱氧剂。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF(加渣料、I J 强搅、加Al脱氧) → 去渣→ 真空 (吹氩、加铝) →LF精炼(加铝、加 K Ca-Si) L 通过多次加渣料、除渣达到脱硫的目的。 电炉或转炉出钢→LF精炼(加铝、加渣料 M 加Ca-Si) N 这种工艺强调变渣处理。
A B
出 钢
钢包车吹氩 钢包到等待位置 吹氩搅 拌 出钢过 处 理 渣 多 颜色 正常 出钢带 流动性 渣 初炼炉 钢包取样 渣 钢液成 正 分未按 常 规定改 加入合金,均匀化及 调 变 节温度 喂入Ca-Si丝
正常

钢包取 样 停 氩

加合金与喂 CaSi 线间时间不 足;喂 CaSi 线后吹氩时间不 足;加入 CaSi 不正确;成分 吊往连铸 不合;温度不合适 台

三、精炼炉
? ? ?

? ?

据钢液中酸溶铝要求及钢液中溶解氧控制加铝量的喂铝线操作; 考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作; 考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的 吹氩搅拌处理; 考虑温度目标控制的电弧加热制度; 考虑达到目标成分及最低成本的钢液成份微调。 LF系统工艺优化
钢液成份
微钢 液 成 调份 渣 散钢 表 包 热 面 蓄 散 热热

LF工艺过程操作要点

钢液温度
渣成 工喂 钢渣 热 反热 艺线 应及 吹精 氩炼 搅过 拌程

钢液纯洁度
炼出 炼 出 氮炼 出 的钢 氧 钢 防 钢 低 脱及 的 及 止 及 硫精 降 精 吸 精

四、连铸部分
?

? ?

连续铸钢简称连铸,是把液态钢水用连铸机浇注、冷 凝、切割而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧 钢的中间环节,是炼钢厂的重要组成部分。 凡是具有独立的拉矫和传动系统,可以单独运行的一 组连铸设备,称作为连铸机的一机。 中间包内的钢水可以同时浇注的铸坯根数(结晶器数) 称作连铸机的流数。
凡一台连铸机只有一个机组,又只能浇注一 流铸坯叫一机一流。如能同时浇注两流以上 的铸坯叫一机多流。凡一台连铸机具有多个 机组又分别浇注多流铸坯的,称为多机多流。 我厂连铸为一台五机五流流小方坯连铸机和 一台两机两流的板坯连铸机

四、连铸部分
连铸机型分类
?

?

现在世界各国使用的连铸机有立式、立弯式、 弧形、旋转式、轮带式和水平式等6种类型。 弧形连铸机的内弧较外弧的夹杂物含量更低 。

四、连铸部分
连铸机的主体设备
? ? ? ? ? ?

? ? ?

⑴ 回转台。 ⑵ 中间包。 ⑶ 中包车。 ⑷ 结晶器:钢液在结晶器内要凝固成坚固的硬壳,形成所需 断面的铸坯。 ⑸ 结晶器的振动机构。 负滑脱(或称负滑动):当结晶器下振的速度大于拉坯速度时, 铸坯对结晶器的相对运动为向上,即逆拉坯方向的运动,这 种运动称负滑脱或称负滑动。 ⑹ 二次冷却系统。 ⑺ 拉坯矫直机。如果采用多辊拉矫机时,二冷区的部分夹辊本身又
是驱动辊,起到拉坯的作用。

⑻ 切割机,切割方法有两种:火焰切割和机械剪切。火焰切 割具有设备简单、维护费用低的优点得到广泛应用,但它切 割时间长、有切损并对环境有污染。

四、连铸部分
连铸的主要工艺参数
?

⑴ 铸坯断面:主要根据连铸机浇注的实际可能和轧机对坯料断面的要求。我厂现有断 面:方坯:130×173mm;板坯:150、180、200×350~710mm。

?

⑵ 冶金长度:铸机的冶金长度是指从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的 实际长度,即铸机长度。
⑶ 拉坯速度:指连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度(m/min),或每一流单位时 间拉出铸坯的重量(t/min),后者也有称为浇注速度的。拉速主要受钢种、断面形状 和尺寸、注温及钢中硫磷含量的影响。 ⑷ 圆弧半径:指铸坯弯曲时的外弧半径(m)。 ⑸ 比给水量:二次冷却强度可用“比给水量”来表示,其含义是单位时间冷却水耗量 (升)和通过二冷区铸坯质量(kg)的比值,其单位为l/kg。 [6] 结晶器倒锥度:是结晶器上下口尺寸差值与其长度之比值。过大坯壳脱模困难; 过小可使坯壳过早脱离铜壁产生气隙,使坯壳较早失去结晶器支撑,并不利于传热。

?

? ?

?

五、铁包、钢包、中包
?

?

?

铁包、钢包、中间包都是盛装钢水的容器,由于钢水是高温状 态,对于这些容器的使用非常重要,如果使用不当,会造成重 大恶性事故; 炼钢厂的穿包事故不仅会带来经济上的重大损失,而且很可能 会带来人员伤亡。 因此,包的管理对炼钢厂来说非常重要。

六、常用经济技术指标
1、连铸坯产量: ① 报告期内经质量检验部门判定合格的连铸坯,包括符合本企业或客户轧制技 术要求的短尺坯,但必须出具质量证明书; ② 经质量检验部门判定属于炼钢责任的加工后废品和退货废品,不论是否过去 年度生产品,均于发生月(指判定月),将所用连铸坯量在钢坯产量中扣除; ③ 连铸坯产量应按实际度量数据计算,若因工艺原因无法实际度量的,如炼钢 热送坯生产工艺的连铸坯产量,可按理论重量计算产量,但须由公司质量检 验部门或计量部门规定理论计算公式;也可按公式:∑月末厂内实际合格钢 坯库存支数×(长×宽×高×密度)+轧钢收入量+外销合格量-上月末厂 内实际合格连铸坯。其中密度以生产中心公布的数据为准。 2、新品种钢命中率(%)=新品种钢合格炉数(炉)/新品种钢出钢炉数(炉) ×100%, 计算说明:新品种钢出钢炉数,包括新品种钢全炉钢废品的炉数、全炉钢水回 炉重炼、事故回炉,但不包括洗炉和吹钒炉数。 3、冶炼合格率(%)=钢水检验合格量(吨)/钢水检验总量(吨)×100%, 计算说明:钢水检验合格量是指经质检部门判定为合格品的重量,钢水检验总 量=钢水检验合格量+冶炼废品量。

六、常用经济技术指标
4、连铸坯综合合格率(%)=连铸坯合格量(吨)/连铸坯检验总 量(吨)×100%, ①连铸坯检验总量=连铸坯合格量+连铸坯废品量(不含废钢水 浇铸量)+钢水废品量; ②连铸坯合格量=连铸坯实际检验合格量-属于炼钢责任的加工 后退废量-属于炼钢责任的用户退废量; ③连铸坯切头、切尾、中间包更换接头与中间包粘钢300毫米以下 的不计算废品; ④因钢水温度低不符合浇注要求等原因回炉重炼的钢水不计算废 品量; ⑤ 列入子公司(厂)试制计划的新钢种及原料钢(如工业纯铁、 脱氧剂等),均单独计算合格率; ⑥ 列入子公司(厂)试验计划的转炉产品(包括新工艺、新技术 等实验),除因试验原因造成的废品不考核质量外,其余废品 须参加质量计算; ⑦ 由于原料等外界原因造成的废品,参加质量计算,不能扣除。

七、常用经济技术指标
5、 转炉利用系数(吨/吨?日)=转炉钢合格产量(吨)/(转 炉查定吨位×日历日数(吨/日))
6、 转炉日历作业率(%)=转炉各炉座炼钢实际作业时间(台 时)/(转炉座数×日历时间(台时))×100%,计算说明: ① 转炉炼钢实际作业时间=日历时间-停工时间; ② 实际作业时间包括:Ⅰ.转炉吹氧时间、Ⅱ.辅助(间隔、装 料、溅渣倒渣)时间、Ⅲ.10分钟或10分钟以内的停工时间, 超过10分钟的部分应统计为停工时间、Ⅳ.补炉维护时间视为 停工时间;

③出钢炉数是指更换炉衬所对应的出钢总炉数,包括全炉废品、 全炉损失、全炉钢水回炉重炼、事故回炉及洗炉等的炉数。

七、常用经济技术指标
?

? ? ?

?

?

?

7、转炉钢金属料消耗(千克/吨)=入炉金属料耗用量(千克)/合格钢产 量(吨),计算说明: ① 金属料量=钢铁料量+其他原料含铁+合金料量; ② 金属料应定期盘库,出现亏库时及时消化; ③ 钢铁料消耗量=铁水+生铁块+废钢料(包括各种废钢、废铁),铁 水扣渣,扣渣比例与炼铁工序扣渣比例一致;废钢、废铁等入库验收时已折 算的,计算本指标不再折算;废钢料包括将炼钢钢渣承包给他人而财务上以 付加工费形式购回的废钢料;厂内各种回收含铁料不计入; ④ 合金料包括硅铁、硅锰合金、硅铝钡钙、硅铝铁、硅钙合金、中碳锰 铁、高碳锰铁、铝等,不包括脱氧剂、脱硫剂、增炭剂、发热剂等。 ⑤ 其他原料含铁包括铁矿石含铁量、铁磷(包括转炉烟尘污泥、连铸及 轧钢氧化铁皮)含铁量。 8、钢铁料消耗(千克/吨)=入炉钢铁料耗用量(千克)/合格钢产量 (吨).

六、常用经济技术指标
财务报表中需要注意的问题 中钢指标体系 介绍 钢铁料消耗:是指炼一吨钢所消耗的
?

?

订单合格率: 符合订单要求 的产品总量/ 投入原料总量 成品合格率: 合格产量/投 入原料总量

钢铁材料的量。是衡量一个钢铁厂的 重要指标,占炼钢总成本的80%以上, 消耗过高则表明生产中存在一些问题, 甚至可能出现废钢流失现象;消耗过 低则可能盘库或者摊销上存在一些问 题; 合金消耗与辅料消耗:这个指标对于 钢厂完成成本来说也是非常重要的, 出现合金、辅料质量问题或者生产事 故对这些指标的完成影响很大;

谢谢大家!!


网站首页 | 网站地图 | 学霸百科 | 新词新语
3986 3986.net
文档资料库内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@qq.com