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中石化炼油企业检修管理指导性意见

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中国石油化工股份有限公司 炼油企业检修管理指导性意见
装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈,提高 装置设备运行可靠性,延长装置运行周期,充分发挥装置潜力, 提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。为做到科学 合理安排检修计划,不断提高装置检修质量,为生产装置运行 周期高质量运行提供条件,特制定本意见。
一、 装置检修周期 1、装置检修周期安排 ①根据压力容器检验要求以及原料品质情况,装置运行周
期一般要求三年一修。 ②加工量在 600 万吨/年以下加工量的企业,全厂装置应
同时检修。 ③600 万吨/年以上的企业,应分系列检修。 2、 运行时间 “N 年一修”的累计运行时间 M: N×12 -1= M(月) 如:“两年一修”的装置累计运行时间必须在 23 个月以上;
“三年一修”的装置累计运行时间必须在 35 个月以上;依此 类推。
2、停工时间和停工次数 装置在两个大修周期间隔内运行中:①每年不允许有超过 48 小时的停工;②每年只允许停工时间在 24 至 48 小时范围 内的停工次数 1 次。
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某装置要实现“N 年一修”,必须同时满足上述两条要求。 3、因特殊原因造成的停工,可以不计在内。具体规定如 下: ①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内(不 短于二年)可允许催化剂换剂一次,时间不超过 20 天; ②延迟焦化装置:运行周期在三年以内的,允许烧焦一次, 时间不超过 15 天。 ③对于因其它特殊原因造成的停工,如:原料不足、销售 不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工,可以不计算在 内。
二、 检修计划的编制 1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的
监测、检查档案和事故台帐的基础上,应该从上次检修结束即 开始积累下次检修的资料。要引入 RBI、RCM 等设备维修新 理念和方法,科学编制检修计划。检修计划制定后要随时进行 动态优化,真正做到“应修必修”,不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。从车间、处室到设备负 责人,层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。如果列入下一年度检修 计划的装置,检修时间和检修项目初稿,应于当年 6 月份以前 完成。检修计划的最终版(除隐蔽计划外)应于检修时间 6 个 月以前完成。
4、对于因装置运行情况变化或生产经营计划调整等原因, 装置计划检修时间需要进行调整,应于计划停工前一个月,将 装置检修计划调整申请表报炼油事业部确认后,方可实施。
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三、 检修工期确定 应合理确定各类装置工期,既要满足检修达到规定的工作
质量、安全等所需时间,又要考虑生产任务完成、经济效益等 因素,尽量缩短时间需要。
具体各装置参考检修工期时间见下表:

炼油企业主要生产装置检修时间计划表

时间

标准检修时间(天)

开停工时间(天)

装置名称 催化裂化 常减压蒸馏 柴油加氢 延迟焦化 加氢裂化 连续重整 汽油加氢 航煤加氢 蜡油加氢 渣油加氢 润滑油加氢

基本水平 33-35 31-33 33-36 31-34 46-48 36-40 33-35 26-28 31-34 32-35 43-45

先进水平 32 30 32 30 45 35 32 25 30 30 42

停工时间 5 6 7 7 12 7 7 5 7 7 11

开工时间 6 6 7 6 15 9 7 6 7 7 13

备注:1.上述统计标准检修时间,已包含开停工时间。
2.当遇装置检修同步实施技术改造项目时,按改造投资额的大小,分别在基本水平时间或 先进水平时间基础上适当增加检修改造时间。一般可按投资额额度相应增加检修改造时间,即投 资额小于 200 万元,不增加;投资额在 200 万元(含 200 万元)至 500 万元的,可增加 8 天;
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投资额在 500 万元(含 500 万元)至 800 万元的,可增加 9-14 天;投资额大于 800 万元(含 800 万元)的,则需专门讨论确定。
3.本表所列装置为常规装置规模,若为装置规模较大,可适当增加检修时间。
四、 检修队伍确定 1、严把承包商准入关。加强对允许到本单位承接检修项
目的承包商的资质认可评定,对业绩不好或素质不佳的施工队 伍,要坚决予以清退。
2、鼓励采用招投标方法,开展公平竞争,选择水平高的 检修队伍,以提高检修质量,降低费用。检修管理部门要切实 抓好检修队伍管理,避免“以包代管”模式发生。
五、 检修前准备工作 1、设计审查、图纸到厂要求 ①对检修和技术改造方案的认证、审查,要坚持审查程序,
严格进行审查认证。有关的改造方案应采用成熟可靠的技术, 确保装置、设备检修和改造的质量。技改方案要早落实,一般 要求在检修前 6 个月完成,为检修预留设备订货及施工组织时 间。
②涉及设备更新、设备结构改进、工艺管线更新、工艺流 程局部变更等检修项目原则上应提供图纸,不允许现场交底。 图纸上必须标明图号,并且与检修计划上的图号一一相对。设 计图纸必须整套提供、整套下发,否则设计委托人或图纸接收 人应拒绝接收图纸。
③应做到检修前所有图纸资料全部到厂。相关部门应认真 组织设计交底和图纸审查,防止检修时图纸未到或图纸出错影 响检修进度。
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2、物资采购 ①设备维护类物资需求计划应以工单形式在 ERP 系统中 直接提报。 ②所有物资需求计划,必须根据大修项目需要和物资消耗 定额、物资消耗规律等情况,编制年(季、月)度物资需求计 划。由供应部门根据总部要求,按照总部直接集中采购、总部 组织集中采购、企业自采等 3 种采购模式实施分类操作。
③月度需求计划必须提前 15 日提报下一个月的需求计 划;季度需求计划必须提前 30 天提报;下一年度年度需求计 划须在 8 月底前提报。
对于长周期关键设备,应根据合理的订货和制造周期进行 提报。
紧急用料需求计划可根据情况由使用单位负责人审批后 提报,但不得先进料(用料)后补需求计划。紧急用料应急事 急办,物资供应部门在接到通知当天落实结果,有困难应及时 向主管领导、用料部门反馈。特殊情况应事先向物资供应部门 通报后进行操作,用料部门必须在两天内完成需求计划补报手 续。
④供应销售部及供应销售部驻使用单位供应岗应定期向 需求单位反馈需求计划的落实情况。物资采购任务完成后,物 资供应部门计划员应及时对物资需求计划进行核销。
在装置停工检修前,要对材料的采购订货情况进行统计, 并及时对存在问题进行处理,以保证检修物资需求。
3、检修计划网络编制 ①检修管理部门必须在停工前 20 天完成施工组织设计或 施工方案的编制工作。
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②对于影响检修进度的关键项目和重大工程项目,应多找

几家施工单位设计施工方案,以便选取更为优化、合理的方案,

节约检修时间和费用。

4、检修预制深度

①为切实保障检修质量,缩短检修工期,应重视各类项目

构件材料的提前预制工作。要根据确定的装置检修项目计划和

具体施工内容要求,制订详细的预制及施工安排步骤,包括时

间节点、材料供应、质量验收要求等。

一般要求:凡可预制的备品配件、管道、管架、平台等预

制深度应达到 90%以上。

②装置检修要特别加强对外来施工队伍的管理工作,各用

工部门应按有关规定与外来施工单位签订安全承包合同,并送

安全部门备案。检修开始前由检修指挥部安全组召开外来施工

单位负责人及安全员会议,进行专门安全教育和施工现场安全

管理教育。装置检修应实行安全保证金制度和质量保证金制

度。

③装置检修前,应对施工队伍与大型施工机具的作好全面

安排,将施工单位与大型施工机具动用情况按下表进行汇总:

施工单位安排情况表

序号

单位名称

负责人

主要检修项 参加检修

目内容

人数

涉及区域

大型施工机具动用情况

序 大型施工机具名称和规



格、能力

使用单位

计划使 用工时

用途

备注

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5、检修费用预算 ①工程施工单位应在装置停工检修前一个月编制完成施 工检修预算送检修预算部门审核。如预算与概算出入较大,应 进行分析和调整。 ②预算部门应在停工检修前 15 天将各施工单位上报的检 修施工预算审核完毕,并返回施工单位。
六、 检修组织架构 1、在装置停工检修前 15 天,由使用单位设备负责人任总
指挥,设备动力部主管检修的部长及检修装置车间设备主任任 副总指挥,组织成立检修指挥部,建立装置检修管理组织网络。
2、检修指挥部由设备、安全、消防队、技术、项目、总 务、卫生、宣传、工会等部门和设计单位等以及施工单位负责 人组成,下设计划调度组、施工技术组、材料供应组、设备鉴 定组、工程质量监督组、施工安全组、生活后勤组和宣传组, 明确分工,各负其责,做到“四个统一”即统一思想、统一计 划、统一指挥、统一行动。
附图:装置检修管理组织网络图
检修指挥部

设备动力部

安全部门
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检修人员联络一览表
七、 装置停工要求 1、装置停工前要编制《停工方案》。编制停工方案时要考
虑危害识别和风险评价的结果,有完善的风险控制措施,满足 HSE 的要求,《停工方案》需经生产、技术等有关部门审核批 准后方可执行。
2、车间负责《停工方案》的培训,参加装置停工的操作 人员经培训、考试合格后方可参与停工操作。
3、 车间负责填写《停工任务单》,按照《停工方案》和 《停工任务单》组织停工。车间应配合好质量检查部门对塔容 器等设备的可燃气、有毒气、氧含量等指标的分析,并做好相 应的记录。车间应按盲板清单组织相关人员进行盲板的拆、装, 并做好书面确认记录和现场标识。
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4、装置停工结束,施工队伍进场前,生产运行部组织调 度、安全、技术、设备、消防队、环保、卫生等职能部门和车 间对装置进行停工安全确认。填写《停工确认表》,确认装置 停工后的 HSE 状态,确保达到安全检修的要求。
生产调度安排装置停工、扫线,经安全确认后移交检修指 挥部组织施工。
八、 检修过程管理 1、检修指挥部每天召开现场检修调度会,根据检修施工
网络计划进度表的要求,检查施工实际进度、质量、安全和现 场管理情况,指挥协调各方面的工作。参加检修的各部门要加 强现场检修管理工作,加强横向协调和联系,坚持安全第一、 质量第一。
2、抓好设备开盖检查和技术鉴定工作。 ①设备专业人员要采用有效的鉴定方法和辅助工具,对设 备现状进行诊断和评价,检查设备的受损情况并确定是否需要 修理。一般设备鉴定工作由所属车间负责组织。设备管理部门 相关专业参加主要设备的鉴定,对一般设备进行协查;对鉴定 出的重大问题组织评估或修理。 ②根据设备鉴定情况,追加设备补充修理项目,形成《检 修隐蔽计划》。所需材料经设备主管科室审核同意后,应尽快 落实采购,提供必要的施工图,送检修计划施工单位安排落实 施工。 ③在设备档案中要及时记录鉴定内容和处理结果,做到规 范、准确、详细,并对下一周期的设备维修和鉴定提出建议。 4、抓好检修安全管理。所有参与检修人员必须坚持安全
.

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第一的思想,明确安全责任,落实安全措施,确保检修安全。 ①装置检修应建立完整的安全保证体系。检修安全管
理网络应在检修指挥部领导下由安全部门、消防队、设备部门、 车间及施工单位等有关人员组成。
②各施工单位应健全本部门的安全管理网络,建立各 级施工人员的安全责任制。必须加强施工安全管理,严格遵守 和执行各项安全制度,杜绝“三无”问题。
③所有参加检修人员必须严格执行《装置停工检修安 全标准》,确保检修安全。
④装置检修期间进入设备内部作业应严格按企业相 关标准,车间在塔、容器采样分析合格后,开具入塔、容器证, 检修人员凭证进入塔、容器进行检查鉴定或修理。
⑤检修用火必须按区域要求办理相应等级的用火手 续,并落实相应安全措施。
⑥要针对施工项目的具体内容及设备的生产特点和 HSE 要求,组织施工作业危害因素识别和风险评估,采用安全检查分 析表(SCL)、工作危险分析(JHA)等方法进行危害识别和控 制。
⑦要认真检查承包商编制的 HSE 管理实施程序,确保满 足企业提出的 HSE 工作要求。
⑧按《承包合同》对承包商的工程完成情况进行考核。依 照《安全生产保证基金实施细则》对承包商现场作业进行考核。
5、抓好检修质量管理。 检修质量是装置长周期运行的必要保障,所有参与检修人 员必须强化质量意识,明确质量责任,通过优异的工作质量来 保证整个装置检修质量。
①装置检修应建立完整的质量保证体系。检修质量管
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理网络应在检修指挥部领导下由设备管理部门、车间及施工单 位等有关人员组成。
②各施工单位应健全本部门的质量管理网络,建立各 级施工人员的质量责任制。必须加强施工质量管理,严格遵守 和执行标准、规定和施工验收规范。应坚持施工检修“三检制”, 即自检、互检、专检,对任何不按标准操作施工和检验的人员, 要批评教育,对造成后果和损失的要追究责任。
③各级技术人员和施工人员必须严格按图施工,制定 切实可行的施工技术措施,认真进行技术和质量交底,加强检 查,严格把关,提高施工质量,坚持“谁施工谁负责”的原则。
④对外购件、外协加工设备,主管部门应建立健全完 善的检验验收制度,检验合格后才能入库、发放。由设备动力 部按职责分工对外加工设备质量进行检验签证。
⑤任何外加工设备零配件、工程原材料进厂均应有合 格证和质保书,严禁将粗制滥造以次充好的设备、配件、材料 组织进厂。
⑥各级质检人员、施工人员要坚持深入现场,及时发 现和处理质量问题,坚持原则,随时对违反施工纪律的现象进 行阻止、纠正、教育和处理。
⑦现场质检组按现场检修情况不定期地组织检修的 中间质量检查,及时将质量信息汇总和发送有关施工部门。施 工部门应认真组织整改并及时将整改结果反馈。质量检验依据 应为国家和总公司有关施工规范、检修规程、设计技术文件和 施工图纸等。
⑧全面实行装置检修质量保证金制度。
九、 装置开工要求
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1、装置开车前要编制《开工方案》。开工方案编制时要考 虑危害识别和风险评价的结果,有完善的风险控制措施,满足 HSE 的要求。《开工方案》需经生产、技术等有关部门审核批 准后方可执行。
2、装置进入开工阶段,车间按照《开工方案》填写《开 工任务单》,生产运行部组织技术、消防队、环保、设备等部 门和相关单位召开开工调度会,以便统一指挥,统一管理。
装置开工保运人员由设备动力部组织。
十、 竣工资料验收 1、 检修施工的各种原始记录,检测数据等是施工的真实
记录,也是今后维修、改造的重要依据,各施工部门应认真做 好竣工资料的建立、收集、整理和审核、归档工作,各类资料 要做到齐全、正确、字迹端正、装订成册。
2、 装置检修竣工资料至少应包括施工方案或施工组 织设计,竣工图,各种检修施工安装记录,隐蔽工程记录,材 料质保书、合格证、理化试验报告、压力试验报告、压力容器、 压力管道返修资料及单体、单项工程验收单,整体工程验收单 等。
3、 各施工单位应在装置开工正常一个月内将装置检 修竣工资料一式二份送设备动力部审核汇总。
十一、 检修总结 在装置开工正常一个月内,生产车间、施工单位应做好
装置检修技术总结报设备动力部,技术总结应包括(l)上周期使 用情况;(2)本次检修鉴定情况及分析;(3)对策及下使用周期
.

. 应做工作等。各科室应汇总编制装置检修综合总结报告,一个 半月内报设备动力部,并由设备动力部汇总后报副总机械师审 批,并归档。
检修技术总结格式要求如下:
.

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装置检修总结
_____装 置 ____年 度 第 __次 (第 ___周 期 )检 修 工 程
编制部门 编制人 校核部门 校核人 编制日期 ____年__月__日
.

. 目录

序号

名称

页码

1 检修概况

2 本周期设备运行概况

3 工程组织

4 设备鉴定、检测、修理、变更、报废、更新、调试、质量等内容概述 4.1.


..

4.N. 5 设备检修方案主要内容概述 6 设备检修过程重大事件备案 7 对检修管理、检修质量、检修费用控制、检修材料供应的评价和建议 8 检修遗留问题和备忘录 9 存在问题及下周期打算 1 0 其他内容

.

.
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.

一.检修概况

检修总结

装置名称

工号

计划费

计划检修时间 实际检修时间
检修工程名称 检修计划项目数(项) 理化检测项目(项)
检修天数(天)

_____年__月__日 至 ____年用__月__日

_____年__月__日 至 ____(年万_元_月)__日 _____装置______年度第__次(第___周期)检修工

停工

检修

增加/程减少项目数

增加鉴定(项项)目数(项)

开工



检修主要工作量

塔类(台)

塔类(台)



炉类(座)



炉类(座)



容器(台)



容器(台)



冷换类(台)

冷换类(台)



机泵类(台)



机泵类(台)

修理(只)



阀门(只)





阀 安校(只) 呼校(只)



工艺管道(米)



反应器(座)



检修前设备台数(台)

检修前设备完好率(%)

检修后设备台数(台)

检修后设备完好率(%)

检修前静密封点数(点)

检修前泄漏率(%)

检修后静密封点数(点)

检修后泄漏率(%)

技术措施项目内容

工号

工程名称

主要项目描述

.

.

二、本周期设备运行概况

运行时间 ____年__月__日 至 ____年__月__日 计:______小时

周期名称 ____年至____年运行年度

周期数 第____运行周期

非计划停工(包括切断进料)记录

序号 时间 1-N

故障原因 设备运行大事记

情况分述

序号 时间 1-N

设备运行大事内容 设备运行遗留问题

情况分述

序号 时间 1-N

遗留问题内容

需要检修解决内容描述

设备运行经验

序号 时间 1-N

运行经验内容

需要推广的内容描述

设备运行质量综合评价

序号 1-N

设备运行质量评价内容

三.工程组织 三.1.工程组织机构 ? 工程总指挥: ? 技术负责人:
.

.

? 项目管理单位: (指负责管理工程的甲方部门) ? 项目经理: (指负责管理工程的甲方主要负责人员) ? 工程施工人员:(指负责管理工程的甲方施工责任人员) ? 设备鉴定人员:(指负责和参与设备鉴定的责任人员) 三.2.项目施工单位三、施工组织及施工队情况:

序号 1-N

施工单位

施工内容

乙方代表

四.设备鉴定、检测、修理、变更、报废、更新、调试、质量、标准等内容概述

位号

名称

规格 鉴定修理描述 处理意见

评价结论

注:根据 14 大类和需要区别的类别分别描述

五.设备检修方案主要内容概述 序号 方案名称 使用对象

编制单位

方案实施描述

六.设备检修过程重大事件备案 序号 主题词

事件内容描述

七.对检修管理、检修质量控制、检修费用控制、检修材料供应的评价和建议 (文本描述)
.

.
八.检修遗留问题和备忘录 (文本描述) 九.存在问题及下周期打算 (文本描述) 十.其他内容 (文本描述)
.


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