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HN9001系列称重仪表说明书


第一章 技术参数及主要性能
1.1 . 1.2 . 1.3 .



概述 ———————————————————————————— 2 环境参数 —————————————————————————— 2 HN9001 电脑积算器性能 ——————————————————— 2

第二章 仪表安装要求
2.1 . 2.2 . 2.3 . 2.4 . 2.5 . 总述 ———————————————————————————— 3 安装 ———————————————————————————— 3 —————————————————————————— 安全警示 —————————————————————————— 3 接线 ———————————————————————————— 3 注意事项 —————————————————————————— 3

第三章 HN9001 电脑积算器的操作及系统调试
3.1 . 3.2 . 3.3 . 3.4 . 3.5 . 仪表面板简介 ———————————————————————— 4 按键功能 —————————————————————————— 4 参数设定(或参数检查) 参数设定(或参数检查)方法 ————————————————— 5 系统调试 —————————————————————————— 7 扩展板(打印和通讯) 扩展板(打印和通讯)的应用 ————————————————— 11

第四章 维护及故障排除
4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 . 4.5 . 附 1. 附 2. 附 3. 附 4. 概述 ———————————————————————————— 16 日常维护 —————————————————————————— 16 故障排除 —————————————————————————— 16 冷启动操作 ————————————————————————— 18 总累计清除 总累计清除 ————————————————————————— 18 积算器外形尺寸图 —————————————————————— 19 外部接线端子图 外部接线端子图 ——————————————————————— 20 嵌入式仪表接线端子连线图 嵌入式仪表接线端子连线图 —————————————————— 21 仪表接线端子连线 壁挂式仪表接线端子连线图 —————————————————— 22

1

第一章
1.1 概述 HN9001 系列称重仪表

技术参数及主要性能

HN9001 系列称重仪表为动态皮带称仪表,专门用与连接带有测速传感器与称重传感器的皮带称。华 系列称重仪表为动态皮带称仪表,专门用与连接带有测速传感器与称重传感器的皮带称。 为动态皮带称仪表 能公司所生产的称重仪表是智能化仪器,能对称重信号和速度信号进行积分处理, 能公司所生产的称重仪表是智能化仪器 能对称重信号和速度信号进行积分处理,计算出物料的流量和 能对称重信号和速度信号进行积分处理 累积量,并通过数码管显示出来。具有显示准确、清晰直观、操作简单方便等特点,还具有通讯、 累积量,并通过数码管显示出来。具有显示准确、清晰直观、操作简单方便等特点,还具有通讯、远 传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能,满足不同用户要求。 模拟电流输出及上下限报警等可选功能,满足不同用户要求。

1.2 环境参数
1、室内/室外 、室内 室外 2、环境温度 、 安装地点应尽可能靠近称重传感器,注意防尘、 安装地点应尽可能靠近称重传感器,注意防尘、防潮 -10℃——+50℃ ℃—— ℃ 95% %

3、最大相对湿度 、

1.3 HN9001 电脑积算器性能
1、精度:优于 0.05% 、精度: % 2、电源: 220V±10% 、电源 ± % 50HZ±2% ± %

3、激励电压输出:10±5%VDC 、激励电压输出: ± % 4、未稳压的直流电源: 、未稳压的直流电源: 的直流电源 24VDC

5、累重显示输出:八位带小数点,最小显示 0.01t 、累重显示输出:八位带小数点, 6、流量显示输出:四位带小数点,单位为每小时吨 、流量显示输出:四位带小数点, 7、远程累计输出:在累重显示器上的每个计数相当于 10kg、100kg、1t 、远程累计输出: 、 、 8、电流输出:可选择 4—— 、电流输出: ——20mA 或 0—— ——20mA,输出电流正比于流量 —— —— , 9、打印接口:可选择 PP40 和μP16 打印机 、打印接口: 10、通讯接口:可选择 RS-232 或 RS-485 、通讯接口: 11、开口尺寸:285×140(宽×高) 、开口尺寸: × ( 12:重量输入:一只或四只载荷传感器的毫伏级信号 :重量输入:一只或四只载荷传感器的毫 13:速度输入:数字速度传感器的脉冲信号 :速度输入:

2

第二章
2.1 . 总述

仪表安装要求

仪表的安装要求及注意事项。 本章内容包括 HN9001 仪表的安装要求及注意事项。

2.2 安装 .
HN9001 仪表分为嵌入式和现场安装式两种。现场安装式称重仪表通过机箱后的四个安装孔垂直安 仪表分为嵌入式和现场安装式两种。 装在坚固、平坦的墙面上。 装在坚固、平坦的墙面上。

2.3 .

安全警示
警 告

在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装、 在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装、运行和维护操作 1. 在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源。 . 在未完全理解手册之前,不要连接仪表电源。 2. 严格遵守本手册中的警告和操作程序,避免人员伤害和设备损坏。 . 严格遵守本手册中的警告和操作程序 避免人员伤害和设备损坏。 操作程序,

2.4 .

接线

1.确保电源已关闭。 .确保电源已关闭。 2.不要把信号线与电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 .不要把信号线与电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3.仪表外壳和导管应一点接地。 .仪表外壳和导管应一点接地。 4.检查所有连线是否正确并牢固。 .检查所有连线是否正确并牢固。 5.严禁使用“兆欧表”对传感器进行测量。 .严禁使用“兆欧表”对传感器进行测量。 6.电源进线应安装断路器,断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 .电源进线应安装断路器,断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。 用于本仪表 7.所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入。 .所有导管应从机箱底部进入,不应从机箱顶部或侧面进入。

2.5 .

注意事项 注意事项

1.不要剪短称重传感器的电缆线。 .不要剪短称重传感器的电缆线。 2.传感器信号线不应和电源线使用同一导管。 .传感器信号线不应和电源线使用同一导管。 线不应和电源线使用同一导管 3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地,按照图示连接。 .屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地 按照图示连接。 4.机箱必须接地。 .机箱必须接地。 5.仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装,否则需要安装防护设施避免阳光直 .仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方,尽量选择室内安装, 射、潮湿和剧烈的机械震动。 潮湿和剧烈的机械震动。

3

第三章

HN9001 电脑积算器的操作及系统调试

3.1 仪表面板简介

积算器面板左侧为指示灯,每个灯分别指示相应的状态。中间是累计量和流量,分别显示皮带秤 的累计量和各个瞬间的的流量,单位为吨。右侧为按健,积算器各种工作状态及参数的设置,均由各 个按键完成。

3.2 按键功能
运 设 行键——正常运行键,按此键对应运行灯亮。积算器处在运行计量状态。 定键——参数设定键,按此键,对应“设定”灯亮,进入设定状态,显示器左下角显示设定提示 符,右下角显示瞬时实际流量。 送 调 入键——读入设定指令或输入相关数字。 零键——调整系统零点,按此键对应调零灯闪亮,即准备调零,再按一次此键,调零灯稳亮,进 入调零状态。 调间隔键——自动调整间隔值(即校准系数) ,按此键对应“调间隔”灯闪亮,即准备调间隔,再按一

4

次此键,进入调间隔状态。 灯试验键——检查显示器全部字码管是否残缺,运行时按住此键,显示器字码管全部字段和小数点交 替闪亮,不亮者为残缺。 启动 C 打印 9 时钟 2 键——清除键,按住此键启动仪表时可恢复出厂设置。

键——打印键,带通讯板时按此键打印机可随时打印。

键——时钟键,带通讯板时,按此键显示器可显示当前时间,再按一次此键,即恢复运动状 态。

0

·

1

~

打印 ——数字键,参与各种功能及参数设定。 9

3.3 参数设定(或参数检查)方法 参数设定(或参数检查)
不同类型的参数设定或检查,由相应的设定方式完成,操作方法以及各种设定功能,见下表: 设定功能表: 设定提示符 0~3P 5P~7P、 13P~16P 按设 定、 01P 同上,再继续按相关数字键及送 入键 按设 定、 02P 同上,再继续按相关数字键及送 入键 按设 定、 03P 同上,再继续按相关数字键及送 入键 按设 定、 04P 4 送 入键 改变秤容量值 显示当前试验时间的脉冲数 显示 1 分钟脉冲数 3 送 入键 手动获取新间隔值 显示当前秤容量值 2 送 入键 手动获取新零点值 显示当前间隔值 1 送 入键 设 定 方 法 按设 定、送 入键 功 能

自动上卷,每隔三秒显示一项与 提示符对应的参数 显示当前零点值

同上,再继续按送 入键, 计数 1 分钟再按 送 入键

5

按设

定、

4



入 送

入键,到

获取试验时间内的脉冲数

试验时间按送 入 送 入 按设 定、 05P 同上,再继续按相关数字键及送 入键 按设 定、 06P 同上,再继续按相关数字键及送 入键 按设 定、 07P 7 送 入键 获取新的试验吨数 显示当前瞬时流量滤波系数 获取新的流量滤波系数 6 送 入键 手动获取新的试验时间 (脉冲数) 显示当前试验吨数 5 送 入键 显示当前试验时间脉冲数

同上,再继续按相关数字键及送 入键 (可 选滤波系数值:0、1、2、3、4、5、6、10) 按设 定、 8 送 入键

显示当班累计量 重新从 0 累计 显示上次校准量 实物校验标准量被贮存仪表中

08P 同上,再继续按送 入键 按设 定、 09P 9 送 入键

同上,再继续按送 入键,开始送物料,物 料送完后再按送 入 、送 入键 按设 定、 10 送 入键

显示对应当前流量的数值,无量 纲

10P 按设 定、 11P 下显示 5232 按设 定、 12P 送 入键 13 送 入键 显示当前速度分频数 改变速度分频数,数值 0-7 显示当前模拟电流输出方式 、送 入键 改变模拟电流输出方式 0 对应 0-20mA 按设 定、 15 0 送 入键 或 1 、送 入键 4 对应 4-20mA 按设 定、 13P 同上,再继续按相关数字键及送 入键 按设 定、 14P 14 0 送 入键 或 4 12 送 入键或再按 可清除错误标志或多个错误标志 11 送 入键 内部检验,显示器的上显示 2824

同上,再继续按

显示当前校准方式 改变校准方式 0 对应链码, 挂 对应电子校

同上,再继续按 15P

码、 实物校准, 1 准

6

按设 定、 16P

15 1 0 17

送 入键 或 1 、 0 或

显示当前远传脉冲分频数 改变远传分频数,分频数为 1, 10,100 三种 显示实物标定时计量系统测得的 数量值(吨)

同上,再继续按 1 0

相关数字键及送 入 送 入键

按设 定、

17P 同上,再继续按相关数字键输入实物标定 的实际数量值(吨) ,再按送 入键 改变校准系数, 新的校准系数 (间 隔值)被置入

3.4 系统调试 .
根据第二章的安装要求将仪表安装固定之后,并熟悉第三章中各种参数的含义,计算出相关的电 子校准或链码校准试验重量(若采用实物校准则例外)之后,即可进行系统调试。

3.4.1 系统调试流程图 开始

送电系统运行 30 分

设定 12P 消除 07E

N

“E” 字提示已消除吗 字提示已消除吗? Y 设定 4P 检查分频数合理性 改变分频数, 设定 13 改变分频数, 脉冲数小 于 500 减 1,大于 1000 加 1 ,

1 分钟脉冲数是否 500~1000? ? Y

N

获取试验时间 用作自动调零、 验时间, 设定 4P 获取试验时间,用作自动调零、调间隔

设定 3P 送入秤容量

设定 7P 送入滤波系数

7

空载调零三次

校准方式选择设定 15P,送入 或”0” ,送入“1”或

电子校准方式

实物校准、 实物校准、挂码链码校准方式

实物校准方式

设定 6P,送入试验重量 送入试验重量

设定 9P 对实物重量进行计量

按调间隔键显示试验累计量, 按调间隔键显示试验累计量,并修改 间隔值(校准系数) 间隔值(校准系数)

设定 17P 送入标准实物重量

间隔值(校准系数) 间隔值(校准系数)修定完成 N 系统要求模拟电流输出吗? 系统要求模拟电流输出吗? Y 设定 14P 选择模式

N 系统要求远传累计吗? 系统要求远传累计吗? Y 设定 16 送入要求分频数 设定 16 送 100

结束

3.4.2

系统校准操作方法: 系统校准操作方法:

将皮带秤系统接通电源,并连续运行 30 分钟,并检查 HN9001 仪表显示器、灯,按键功能是否正 常,然后方可进行校准操作。 3.4.2.1 清除错误标志 按设 定、 1 、 2 、送 入键,清除 07E,若有多个错误,则需继续多次按“送入”键,

若出现“HELP”提示,则按故障排除方法执行。

8

3.4.2.2 确定速度分频数 (1)设 定、 4 、送 入、送 入键,显示器 0 开始计数,到 1 分钟时按送 入键,停止计数,

要求脉冲计数在 500~1000 范围内。 (2)若脉冲数大于 1000,则按设 定、 数位 3,则按 4 1 、 3 、送 入键,将显示数加 1 再送入,例如显示

、送 入键,并重复(1)操作,合格为止。 1 、 3 、送 入键,将显示数减 1 并送入,例如显示数

(3)若脉冲数小于 500,则按设 定、 位 5,则按 4

、送 入键,并重复(1)操作,合格为止。

3.4.2.3 送入试验时间 (1)按设 定、 (2)再按送 4 、送 入键,显示原试验时间。 0 开始脉冲计数,到达试验时间(系数参数确定时,已选定)时,

入键,显示器从

按送 入键,停止计数,显示的数值为试验时间内的速度脉冲数。 (3)按送 入键,显示的数被送入存储器,作为自动调零和自动调间隔的时间。 3.4.2.4 秤容量(流量)设定 秤容量(流量) 按设 定、 3 、送 入键,显示原始容量值,再按相关数字键及送 入键,将秤容量值送入。

3.4.2.5 滤波系数设定 滤波系数只影响瞬重显示的灵敏性和模拟电流的变化速率, 可使瞬重信号变得平滑。 滤波系数为 0, 1,2,3,4,5,6,10,对应的时间值为 0.6 秒,1.6 秒,3 秒,6 秒,13.5 秒,26 秒,53 秒,14.2 分。 按设 定、 7 、送 入键,显示原滤波系数,若按 2 、送 入,则滤波系数 2 被设定。

3.4.2.6 零点值确定 将输送机运行至最大速度,且空载运行 30 分钟,即可进行自动调零。 (1)按调 零键,调 零指示灯闪亮,累计显示及运 行灯熄灭,同时停止累计。

(2)再按调 零键,调 零指示灯亮,显示器开始累计零点误差,到达试验时间时,累计自动停 止,且送 入灯闪亮。当出现“—”号时,表示负的零点误差。 (3)再按送 入键,新的零点被置入,原零点丢失。记录该数值,作为以后检查校准依据。 (4)重复(1)~(3)三次,已达到准确调零的目的。 (5)若不继续进行校准,按“运行”键则投入运行。 3.4.2.7 校准方式 校准方式可选择电子校准(EL001)及实物、挂码、链码校准( “000”。 ) A、电子校准 (1)按设 定、 1 、 5 、送 入键,显示原校准方式,再按 1 、送 入键。

9

(2)按设 定、

6

、送

入键,显示原试验重量,再按相关数字键及送 入键,置入新的校

准试验重量(在第三章中已确定此数,例如:98.175t) (3)按调间隔键,调间隔灯闪亮,显示器显示“EL” 。 (4)再按调间隔键,调间隔灯亮,显示器从“0”开始,连续累计,到达试验时间时,累计自动 停止,并且“送入”指示灯闪亮,显示器显示累计量,记录该数据,可计算校准系数误差。 校准系数误差= (5)再按送

试验量量 ? 上显示量 ×100%,此值越小越准确。 试验量
入键,显示器则显示新的间隔值(校准系数) 。原间隔值(校准系数)被消除。记

录新的间隔值作为以后检查调试的依据。 新的间隔值= 试验量/显示量×原间隔值 (6)重复(3)~(5)步,以保证计量精度要求。 (7)按运 行键,则投入正常运行,完成校准。 B、实物、链码、挂码校准 (1)停止输送机,将链码或挂码装上之后再启动输送机(若用标准散料实物校准,则不必停输送 机) 。 (2)按设 定、 (3)按设 定、 1 6 、 5 、送 入键,显示原校准方式,再按 0 、送 入键。 入键,置入新的

、送

入键,显示原试验重量,再按相关的数字键及送

校准试验重量, (在第三章中已计算出试验重量,例如 49.45t) (4)按调间隔键,则“调间隔”指示灯闪亮,显示器显示“000” 。 (5)按调间隔键,则“调间隔”指示灯灯稳亮,显示器从“0”开始,到达试验时间即自动停止 累计。送 入指示灯闪亮,显示器显示累计量。根据此量可计算校准系数误差: 校准系数误差=

试验重量 ? 显示累计量 ×100%,此值越小越准确。 试验重量

(6)按送 入键,则显示新的校准系数,并且自动送入存储器,原校准系数被清除,记录新的校 准系数,作为以后检查调试的依据。 新的校准系数=

试验重量 ×原校准系数 显示累计量

(7)重复(4)~(6)操作以保证精度要求。 (8)去除施加的链码或挂码,按运 行键,则投入正常运行,完成校准工作。 C、实物校准

10

输送机及电子皮带秤安装调整之后,并运行 30 分钟,则可进行标准散料实物标定,选用实物的量 应当为额定容量的 50%为宜,且实物重量精度高于皮带秤精度三倍,即小于 0.08%。 (1)按设 定、 9 、送 入键,送 入指示灯闪亮,显示上次实物校准时的累计量。

(2)再按送 入键,显示器键从“0”开始累计,此时可将试验实物通过皮带秤。 (3)试验实物量全部通过皮带秤之后,按送 计,并显示累计量。 (4)再按送 准正确无误。 (5)按设 定、 1 、 7 、送 入键,显示实物标准时的累计量。 入键,则累计量被送入存储器。校准时若有干扰则重复(1)~(4)操作,可使校 入键(最好再皮带运行整圈时) ,则显示器停止累

(6)按相关数字键及送 入键,将试验实物的实际标准重量送入,则显示出新的标准系数(间隔 值) ,并自动送入存储器,原校准系数被置换。 注:A、B、C 三种校准方式均可达到校准的目的,但校准系数的确定,往往要反复及此才符合要 求。 实物校准之后,再按照电子校准的第(3)(4)步操作,测定电子校准试验量并设定 6P 存贮,作 、 为今后考核电子皮带秤的稳定性,以及需要修改校准系数时使用,以后不需要进行复杂的实物校准, 同样可以达到实物校准的精度,十分方便,用户完全可以独立进行。

3.5 扩展板(打印和通讯)的应用 扩展板(打印和通讯)的应用(为可选件)
利用扩展板可以实现皮带秤仪表上位机的通讯,有助于行业对多台皮带秤进行集中管理,并可完 成打印记录等功能。 3.5.1 通讯方式 三种通讯方式 HN9001 仪表和微机之间的通讯可选用三种方式:232、电流环、485。 ·RS-232 方式 在此方式下,HN9001 仪表通过通讯板上的 TJ4 三芯接线端子直接和微机的 COM1 或者 COM2 连 接。此时,集成块 75176(编号为 U1) 、TC232(编号为 D5) 、TJ6(跳线器)均可不用。 此种方式虽最为简单,但通讯距离限制在 15 米之内。 接线:通讯板上三芯接线端子 TJ4 仪表后面板上的 25 插座通讯接口(编号为 TX1) 与仪表后面板上的 25 插座相连的 25 插针通讯接口(编号为 TX2) 需与微机 COM2 口相连的 9 插座通讯接口(编号为 TX7)

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功 能 对应管脚 器 件 TJ4 TX1 TX2 TX7 ·电流环方式 其特点是低阻传输,对于干扰不敏感,较 RS-232 传输距离长,且容易实现光电隔离。 在此方式下,HN9001 仪表内通讯板上的 TJ5 三芯接线端子通过通讯接口盒和微机的 COM1 或者 COM2 连接。 关于接法: 1.通讯板上的集成块 75176(编号为 U1) 、TC232(编号为 D5)均不用。但 TJ6(跳线器)要短 接 1、2 端(即靠近 TJ5 一侧) ; 2.通讯接口板上的集成块 75176(编号为 D1)不用,但 TC232(编号为 D2)要用。CH7(跳线 器)要短接 1、2 端(即靠近 CH6 一侧) ; 3.关于下位机接线: 通讯板上 TJ5 仪表后面板上的 25 插座通讯接口(编号为 TX1) 与仪表的后面板的 25 插座相连的 25 插针通讯接口(编号为 TX2) 需与通讯接口盒面板上“下位机”9 插针通讯接口相连的 9 插座通讯接口(编号为 TX3) 通讯接口盒面板上“下位机”9 插针通讯接口(编号为 TX4) 通讯接口板上三芯接线端子 CH6 功 能 对应管脚 器 件 TJ5 TX1 TX2 TX3 TX4 从仪表发送到通讯盒 仪表通过通讯盒接收 地 从仪表发送到微机 仪表从微机接收 地

1 1 1 3

2 2 2 2

3 3 3 5

1 1 1 1 1

2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

12

CH6 4.关于上位机接线:

1

2

3

通讯接口板上 CH2 三芯接线端子 通讯接口盒面板上“上位机”9 插座通讯接口(编号为 TX5) 需与通讯接口盒面板上“上位机”9 插座通讯接口相连的 9 插针通讯接口(编号为 TX6) 需与微机 COM2 口相连的 9 插座通讯接口(编号为 TX8) 功 能 对应管脚 器 件 CH2 TX5 TX6 TX8 ·RS-485 方式 在此方式下,HN9001 仪表内通讯板上的 TJ4 三芯接线端子通过通讯接口盒和微机的 COM1 或者 COM2 连接。 关于接法: 1.通讯板上的集成块 75176(编号为 U1)要用,TC232(编号为 D5)不用。TJ6(跳线器)要短 线 2、3 端(即靠近 TJ4 一侧) ; 2.通讯接口板上的集成块 75176(编号为 D1) 、TC232(编号为 D2)均需用。 CH7(跳线器)要短接 2、3 端(即靠近 CH2 一侧) ; 3.关于下位机接线: 通讯板上 TJ4 仪表后面板上的 25 插座通讯接口(编号为 TX1) 与仪表后面板上的 25 插座相连的 25 插针通讯接口(编号为 TX2) 需与通讯接口盒面板上“下位机”9 插针通讯接口相连的 9 插座通讯接口(编号为 TX3) 通讯接口盒面板上“下位机”9 插针通讯接口(编号为 TX4) 通讯接口板上三芯接线端子 CH3 功 能 对应管脚 器 件 从仪表发送到通讯盒 仪表通过通讯盒接收 地 通讯盒从微机 COM2 接收 1 3 3 3 通讯盒发送到 COM2 的地(5 脚) 微机 COM2 2 2 2 2 3 5 5 5

13

TJ4 TX1 TX2 TX3 TX4 CH3 4.关于上位机接线:

1 1 1 1 1 1

2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 3

通讯接口板上 CH2 三芯接线端子 通讯接口盒面板上“上位机”9 插座通讯接口(编号为 TX5) 需与通讯接口盒面板上“上位机”9 插座通讯接口相连的 9 插针通讯接口(编号为 TX6) 需与微机 COM2 口相连的 9 插座通讯接口(编号为 TX8) 功 能 对应管脚 器 件 CH2 TX5 TX6 TX8 通讯盒从微机 COM2 接收 1 3 3 3 通讯盒发送到 COM2 的地 脚) (5 微机 COM2 2 2 2 2 3 5 5 5 (7 脚) 4 7 7 7 COM2 的 RTS

若用 COM1 口,则调换 TX7 或 TX8 的 2 和 3 脚。 ·通讯协议 9600bps 8 位数据位 1 位停止位 奇校验

3.5.2 打印方式 打印有定时打印和随机操作打印。 定时打印可以任意设置时间,如:1 小时、2 小时……都可。 随机打印可在仪表上按打印键,随时打印。 3.5.3 打印接线(PP40 打印机) 打印接线( 打印机) 扩展板(20P) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 18

打印机(15D) 3.5.4 打印操作

1 2 3

4 5

6 7 8 9 11 12

14

设定 31P 为定时打印开始时间 设定 32P 为打印间隔时间 设定 42P 为日期和时间设置,年、月、日、时、分、秒 例如 按数字键 按数字键 2 9 97 12 30 04 2 30 00

显示日期和时间,再按 随机打印。

退出时钟显示。

15

第四章 第四章

维护及故障排除

4.1

概述
当物料流量为仪表量程 125%的过载情况必须避免,因为大于额定容量的负载不能被测量。皮带荷

载应调整在仪表量程之内。 建议皮带秤荷载约为量称的 80%为宜。因为很低的流量会产生低的精度。如流量很高或很低则秤 的量程应该相应改变。

4.2

日常维护

4.2.1 仪表外观应保持清洁,表内不应有积尘。 4.2.2 现场接线盘查: (1) 检查系统中元件间相应的内部接线,全部接线都必须按照接线图进行。 (2) 检查全部的接线和连结是否牢固,是否短路,注意不要用摇表来检查现场接线。 (3) 接点松动,焊接不可靠,有短路或断路现象,以及不按要求接地的情况发生,会产生读数 错误及称重读数的不稳定。 (4) 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求进行。

4.3

故障排除
该仪表具有检测故障的功能,并在下显示的左边显示对应的错误标志。此外,仪表具有内部试验

4.3.1 HN9001 电脑积算器: 功能,使操作者能测量仪表内部工作。 4.3.2 错误标志及故障排除 1 2 3 4 5 6 7 8 E:皮带脉冲计数溢出 E:毛重下溢 E:毛重上溢 E:非法的校准 E:除运算错误 E:远程计算器上 / 下溢出 E:电源故障 E:常数设置错误

故障排除分析 1—计数速度上溢出: 两种情况可能出现这种现象: (1)皮带脉冲进入 6809 太快,应该增大分频数。 (2)秤的容量和间 隔值太大,以至于在乘 10 积算时大于 99 个计算值。秤的容量及校准的设置不合理,应该考虑重新设 定数值。 2—毛重下溢出: 从传感器来的毛重信号变为负值或零,可能是传感器损坏。 3—毛重上溢出:

16

从传感器来的毛重信号大于 A / D 参考电压,可能是传感器损坏,更常见的原因是秤过载。 4—非法的校准: 企图用正常量程以外的数据进行重复校准,间隔值和秤的容量可能太大,自动间隔(非电子式的) 可能在皮带上无料的情况下进行或校准常数没有正确的设置。 5—除运算错误: 间隔设置不当,很可能是秤容量或者间隔设置太大造成的。 6—远程计数器上溢出: 累计计数器在大于 255 计数脉冲之后,远程计数器将产生远滞后,计数速度在长时间内太高,或 远程计数器分频系数设置的不够大。应增大分频系数或者减少秤的荷载。 7—电源故障: 电源故障或瞬时的电源中断造成,积算器仍旧正常运行,同时全部 RAM 中的数值仍旧有效。按设 定、 1 、 2 、送 入键即可排除。

8—常数设置错误: RAM 中设置的错误的数值用于对积算器进行检验时,以及开机时显示器上显示“HELP”及操作 按键失效时将产生这种现象。 注意:发生错误通常不停止积算器工作。 4.3.3 错误标志的清除: 按照下列程序清除错误标志,如果标志重复出现,则重复操作。 (1)按设 定、 示灯闪烁。 (2)当有任一个错误标志显示时,再按一次送 入键,则错误标志消失。 (3)当全部的错误被清除之后,按运 行键恢复正常运行。 4.3.4 HN9001 电脑积算器的初始化: 当积算器丢失存储时,总重及流量显示器将闪烁“HELP” ,初始处理由适用于装置的皮重和间隔 等组成。 (1)当关闭电源而且重新打开时,通过同时操作 C 键和电源开关可强制清除储存器内容。 (2)按设 定“设置错误”提示—8E 将出现在下面的显示器上。 (3)按 4.4 节重新校准或送入校准原始数据。 (校准时纪录数据) 。 01 02 03 05 06 07 13 14 15 零点值 间隔值 秤容量 实验时间 校准常量(吨) 衰减 速度的分频数设置 输出电流模式 校准方式 1 、 2 、送 入键 错误指示将被清除。如果有多种错误出现,它们将在上面的显示器上被显示出来,且“送入”指

17

16

远传分频系数

4.3.5 内部实验: 内部试验是系统的微处理器及其软件的诊断试验,试验采用内部的容量和速度信号,运行历时 30 秒。 内部试验操作如下: 按下设 定、 及其编程时有效的。 4.3.6 测速传感器检验: (1)在现场接线端子的 9 和 10 测量电压值,AC。 (2)当输送机停止时,其输出为 0.0VAC。 (3)启动运输机,则输出大约为 3-15VAC。 (4)如果没有电压,检查传感器连线是否断开。 (参见附 3 图) 注:如果带增速板,则输出电压为直流。 4.3.7 通过电阻检查载荷传感器: (1)积算器的现场接线端子第 1、2、3、4 和 7 线是否断路; (2)使用欧姆表,检查(1) (2)线的阻值; (3)20A 为 350 ±2 ,17A 为 175 ±2
Ω Ω Ω Ω,

1



1

、送 入键

上面的显示器将计数到 2824 停止(不考虑零和小数点)如果这样,内部实验是成功的,微处理器

14A 为 87.5 ±1 ;

Ω

Ω

(4)检查(7)线屏蔽和 1、2、3 及 4 线的连接,这些导线应与屏蔽开路(无穷大) ; (5)如果没有读数,重新检查传感器终端到现场的接线。 4.3.8 通过毫伏电压检查载荷传感器: 使用能够读出毫伏信号的直流电压表检查传感器的性能; (1)通过现场接线 4(—)和 3(+)检查激励电压应为 10V±5%DC; (2)如果没有激励电压,移去现场接线,再检查,仍没有时,应修理和重新检查积算器; (3)通过接线端 1(+)和 2(—)测量直流毫伏电压; (4)读数必须在 0—30mvDC 之间。

4.4

冷启动操作
C 键,再打开

当积算器出现死机(按任何键,仪表无反应)时,可通过冷启动恢复正常。即先按住 应将丢失的数据全部输入。

电源。此时,积算器显示“HELP” ,初始校准时送入的原始数据全部丢失。为了使积算器重新工作,

4.5

总累计清除
为了保护积算器的总计数,设计师采用了密码保护的方法。清除操作步骤为: 按设 定、 1 、 7 8 、 、 6 5 、送 入键; 、 3 、送 入、送 入键。累计即清除

注:本说明仅供参考,如有疑问,请直接同厂家联系。
18

附1

积算器外形尺寸图

19

附2

外部接线端子图

20

SIG+: EXC+: SEN+: 注:

信号正 激励正 检测正

SIG-: EXC-: SEN-:

信号负 激励负 检测负

1、称重传感器为六线型时,按接线图;若为四线型时应将接线盒端子 3 与 5、4 与 6 分别短接,如图中虚线所示。 2、15 芯 D 型打印口,配接 PP40 打印机。 20 芯 D 型通讯口,输出 RS——232 或 RS——485 信号

附3

嵌入式仪表接线端子连线图

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SIG+: EXC+: SEN+: 注:

信号正 激励正 检测正

SIG-: EXC-: SEN-:

信号负 激励负 检测负

1、称重传感器为六线型时,按接线图;若为四线型时应将接线盒端子 3 与 5、4 与 6 分别短接,如图中虚线所示。 2、15 芯 D 型打印口,配接 PP40 打印机。 20 芯 D 型通讯口,输出 RS——232 或 RS——485 信号

附4

壁挂式仪表接线端子连线图

22


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