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机房基础环境建设技术方案

一、评审条件、标准及采购文件要求的其它内容
1.1 技术方案

1.1.1 相关技术标准及规范
《电子计算机场地通用规范》(GB/T2887-2011) 《电子信息系统机房设计规范》(GB/T50174-2008) 《工业企业通信设计规范》(GBJ42/81) 《通信线路和通信设备的防雷手册》(CCITT) 《综合布线系统工程设计规范》(GB 50311-2007) 《综合布线系统工程验收规范》(GB 50312-2007) 《六类布线标准》(ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1) 《中华人民共和国公共安全行业标准》(GA/T74-94)

1.1.2 项目实施方案
1.1.2.1 配电柜安装

(一) 安装前准备 ? 配电柜设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出 厂合格证。设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件齐全。 ? ? ? 安装工具及材料准备; 配电柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。 配电柜内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

(二) 安装工艺 设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配制→柜体二次回路结线→柜 体试验调整→送电运行验收 (三) 柜体安装 ? 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水 平尺找平、找正。找平过程中,需用 0.5mm 垫片的地方最多不能超过三片。 然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 ? 按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ 12.2 孔,高压柜钻 φ 16.2 孔,分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。 ? 柜体接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型 钢侧面上焊上鼻子,用接地铜线与柜上的接地端子连接牢固。 (四) 柜内二次小线连接 ? 按原理图逐台检查柜内上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作 电源电压必须一致。 ? ? 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。 控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个 端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根 线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。 (五) 配电柜测试 ? ? ? 将配电柜内所有的接线端子螺丝再紧一次。 用 1000V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大小 0.5MΩ 。 二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇

表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。 ? 接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器 上端相线拆掉,接上临时电源。 ? 按图纸要求, 分别模拟试验控制、 连锁、 操作继电保护和信号动作, 正确无误, 灵敏可靠。 ? 拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

1.1.2.2 UPS 主机及蓄电池安装

(一) 安装前准备 ? 到达实施现场后与用户有关人员进行协调,接受安全监督的安全教育,与专业 监督对施工现场进行勘察,落实实施内容和实施步骤。 ? 实施前办理齐全相关的工作票, 实施负责人与电气师共同确认将要进行断电的 电源控制开关并由电气专业人员进行断电挂牌隔离上锁及完工后的解除隔离 锁定等工作。 ? 负责人在实施前向所有施工人员讲解此次实施内容及施工步骤, 以及实施中的 注意事项。 ? 将实施所需材料工具、仪器设备等摆放到位,熟悉作业环境。

(二) 实施要点 ? ? 将 UPS 放置于用户设备附近的水平地面上。 UPS 的后面板及侧板应与墙壁或相邻设备间保持 200mm 以上的距离,同时 请勿用物品遮盖前面板的进风口, 以免阻碍 UPS 风机排气孔的排气, 造成 UPS 内部温度升高,影响 UPS 的寿命。

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保持 UPS 安装环境的通风良好,避免安装在过热或湿度过高的环境中,远离 水、可燃性气体或腐蚀剂,远离发热源,避免阳光直射,尽量保持进 /出风口 无灰尘。

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避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高,有腐蚀性物质的环境中使用 即使在关机状态 UPS 内也有可能有危险电压,非专业人员不可打开机壳,否 则会有触电危险。

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三相市电输入火线上须安装大于 250A 三极联动断路器, 以便紧急情况时能迅 速切断电源, 使用三极联动断路器时, 零线与 UPS 的输入零线端子直接连接, 不可通过断路器。

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为防止 UPS 在使用过程中发生移动,使用前务必将可调地脚旋下,使设备位 置固定。

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UPS 的输出应通过配电柜分配到负载, 以减小某个负载对其它负载的供电影响。

(三) 实施流程 设备清点、检查→机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整→主回路线缆 及控制电缆敷设→设备就位及固定→柜内设备安装接线→电池组就位及接线→系统通 电前测试检查→系统整体调试及验收 (四) UPS 主机安装及固定 ? 设备安装:按设计图纸布置将 UPS 放于基础型钢上,并找设备立面和侧面的 垂直度,找正时采用 0.5mm 铁片进行调整,每处垫片不能超过 3 片,然后 按设备安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时,钻 φ 16.2 孔,用 M16 镀锌螺丝固定。 ? UPS 就位、找平、找正后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板

均用镀锌机螺丝连接。 ? UPS 设备接地:UPS 设备单独与接地干线连接。设备从下部的基础型钢侧面 上焊上 M10 螺栓,用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 ? ? 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。 UPS 电缆进线采用电缆沟下进线时,需加电缆固定支架;

(五) 蓄电池安装 ? 安装前必须检查蓄电池外观无损伤,点验配件齐全,并仔细阅读电池厂家提供 的用户手册或安装说明。 ? ? ? 电池垂直侧之间必须有最小 10mm 的间隔,以保持电池周围空气自由流通。 电池顶部与上层架之间必须保持有一定的空间,以便对电池进行检测与维护。 电池安装总是从底层开始,并逐层往上进行,以防重心过高。将电池安放好, 避免受振动或冲击。 (六) 蓄电池接线 ? ? 所有电池柜或电池架必须连接在一起,并需要进行良好的接地。 使用多组蓄电池时,要先串联,再并联。测量电池组总电压无误后,方可加载 上电。一定要根据电池和 UPS 上的标示将电池的正负端子和 UPS 的正负极电 池端子分别连接好。如果连接时极性发生错误,可能引起爆炸、火灾以及蓄电 池、UPS 的损坏,还有可能造成人身伤害。 ? ? ? ? 电池端子接线完成后,应给各端子安装绝缘罩。 当连接电池端子与电池开关间电缆时,应首先从开关端开始连接。 电缆的弯曲半径要大于 10D( D 为电缆的外径) 。 蓄电池电缆连接好后,严禁再扳动蓄电池电缆或电缆端子。

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连接时,勿将蓄电池电缆交叉,更不要将蓄电池电缆捆在一起。

(七) UPS 电源线与控制线接线 完成 UPS 的机械安装后,要求对 UPS 进行电源电缆和控制电缆进行连接。所有控 制电缆, 无论屏蔽与否, 都应与金属线槽 (线管) 中的电源电缆分开走线, 金属线槽 (线 管)同与这些电源电缆连接的机柜的金属件相连。 (1)电源电缆的布线 对 UPS 进行接线前,需要进一步确认连接 UPS 主路输入电源/旁路输入电源与市 电配电柜开关的位置和状态。确保这些开关处于断开状态,并挂上警告标志,以免他人 对开关进行操作。 按照设计和厂家要求,敷设符合条件的电缆。 打开 UPS 接线位置的盖板,与电气连接无关的 UPS 门或盖板严禁开启。确认各路 电缆的端接端子的位置。 连接保护地和其它必要的接地电缆到 UPS 电源设备下端的接地铜排上。 如果 UPS 配电旁路与整流器采用公共输入的方式,则将交流输入电缆连接至 UPS 主路输入铜排,紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。 如果系统采用分离旁路配置,则将交流输入电缆与输入铜排相连,将旁路交流输入 电缆与旁路铜排相连,紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。并确保相序正确。采用此种 连接方式,必须确保拆除主路输入和旁路输入之间的铜排连接,但是不要拆除零线之间 的铜排。 将系统输出电缆连接在输出铜排与负载之间,紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。 并确保相序正确。如果负载在设备调试工程师在现场时并无供电需求,请确保系统输出 电缆末端的安全绝缘。

将电池连接在 UPS(+/-)端子与电池开关之间。将屏蔽的辅助电缆连接在各电池 开关控制板与辅助端子接线排之间。并确保电池连接极性的正确性。注意在设备安装尚 未完成前,不准闭合电池开关。 所有电缆连接完成后,重新装回端子保护盖。 (2)控制电缆的布线 控制电缆的布线必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。 控制信号电缆一般包括:监控板的接口电缆连接、并机板的接口连接以及电池控制 电缆连接。 (八) 系统通电前测试检查 ? 对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路的接线。尤其是相线的顺序与色 标是否符合规定。 ? 被污染的设备表面是否已经擦拭干净,设备内的余线、料头等杂物是否清理干 净。 ? 任何一点与主接地端子之间的直流电阻值应小于或等于 10mΩ 。

(九) 系统整体调试及验收 ? UPS 电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格,才能进行 系统整体试验调试。必须根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。 ? 送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉, 以免造成机柜通风散 热困难; ? ? 应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备, 使系统各项指标满足设计要求; UPS 电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电, 在满足使用要求 前不得带负载运行;

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大型系统调试应以设备厂家技术人员为主,安装人员为辅; 系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同进行, 并做好相关记录。 送电试运行时间为 24 小时全负荷运行,运行期间及时观察电流、 电压波型变化, 并且每隔 8 小时记录一次。

(十) 应注意的质量问题 ? 机柜的垂直偏差及各机柜的间距偏差,水平度,垂直度偏差要符合规定,工作 台(或踏板)必须防滑、绝缘,且至少一米宽。 ? UPS 进出电缆穿越金属框架或构件时, 三相电缆均应在一起穿越, 防止因交流 强电流能量场产生涡流,致使电缆局部发热。电缆进入设备应剥离外绝缘层和 凯装钢带,以保持美观,并对剥离处进行绝缘处理。线缆穿线时做好管口的保 护工作,避免割伤线缆。 ? 工作零线(N)应引至设备的中性母线上连接;保护线(PE)为黄绿双色线, 应引至设备接地装置或接地母线上。 ? 所有接线应有明确标记,连接必须紧固,必须尽可能短。线束的走向应横平竖 直,不得有过多的交叉,尼龙扎带不宜抽啦过紧。所有分支线束在分支前后都 要用扎带捆扎。连接到端子的每一根线缆均应有一定的防震弯曲,弯曲长度要 一致,避免长短不一而造成拉紧现象。 ? 无论使用何种电池安装系统, 电池的摆放原则应保证不会同时接触到两个电位 差大于 150V 的裸露带电部件为准。如果不可避免,则必须使用绝缘的端子罩 和绝缘电缆进行连接。 ? 施工前, 应对地面承重进行详细计算, 避免因电池重量过重而对安全产生影响。

1.1.2.3 机房空调安装

(一) 空调机组搬移 ? 采用整机搬运的方式来进行。如现场的通道条件较差,需把空调机组拆开搬运 时,应先把控制连线做上标记,然后小心把机组拆开搬运。 ? ? 在机组就位后把包装物料拆除。 当搬运机组时,必须采用柔软物对机组提供适当的保护,以免机组搬运时因碰 撞而受损坏。 ? 搬运中遇到楼房门道过低,需把空调机组放倒时,可以将机组轻微侧卧(≤5°) 进行搬运。 (二) 室内机组的安装 1、室内机组位置 ? ? 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。 机组的正面、两侧以及后面应保 0.7 米距离的维修空间,房间有多余的空间, 最好留 1 米的距离。 ? 避免安装于狭窄的地方—气流组织、回风短路、短周期循环。

2、室内机组底座 ? ? 底座采用角钢按机组的实际尺寸制造。 底座平面必须光滑平整,涂防锈漆,水平安放于平整的地面,用膨胀螺栓固定 于地面。 ? ? 空调机组底座用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差≤1mm。 机组与底座间需放置 8mm 橡胶防震垫,用胶水固定,减少机组于运行时产生 震动及声响。

3、输入电缆 ? 空调机组的输入电缆采用三相五线制,电缆应该选用 3+2(N、PE)型,另加独 立接地线连接于机组的外壳。火线和零线线径按空调最大输入电流的 1.2 倍选 择,接地线必须≥6MM2。走线应整齐美观,绑扎固定好。 ? 空调机组总电源开关采用塑壳断路器。 开关容量应为空调内部电源输入开关容 量的 1.0~1.5 倍。 ? ? ? 室内机组与室外冷凝器的电源线应采用 3×2.5 MM2 多芯软电缆。 控制线路和动力电源线分开铺设,不得共用同一条护套管。 电气安装符合国家电气安装规范。

(三) 室外冷凝器的安装 ? 室外冷凝器可按现场需要以采用立式安装,机组的热气管必须在上面,液管在 下。 ? 冷凝器安装在清洁空气区、安全且容易维修的地方,避免放在公共通道和积水 积雪的地方;须远离热源,远离可能污染盘管的污染区,特别是油烟、粉尘、 柳絮等。 ? ? 室外冷凝器之间的最小距离≥0.5m。 立式安装时:距离地面≥0.1m,背面离墙面距离≥0.5m,正面离障碍物距离 ≥2m。 ? 室外机支架要用 M10 膨胀螺栓固定牢靠;室外机与支架固定须采用 M8 以上 螺丝,横平竖直;两者都必须加弹簧垫片。 ? 室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等,以免影响 机组的散热效果。

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室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或 PVC 管加以保护及固定。 如需在室外冷凝器四周加上围档,围档与室外冷凝之间的距离≥1.5 米。而且 围档上必须有通风孔便于空气流通。

(四) 铜管焊接安装 1、总体要求 ? ? 材料:所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管。 管径:一般按机器接口确定,如管道长度超过 15 米,则需选择大一个口径铜 管。 ? ? ? ? 管道布置整齐美观,横平坚直(坡度要求除外) 。 空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时, 应选择距离最短, 弯道最少的路线。 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。 在活动地板下布置管路,其管路走向与气流方向平行,尽量减少下送风气流阻 力。 ? 由于三通、 弯头等管道连接件产生压力降, 影响机组的效率, 应尽量避免采用。 如无法避免时,应尽量采用 45°角的弯道连接件。 ? 热气管与回液管的有效总长度应维持在 60M 范围内,安装的垂直高度最大允 许值: A)冷凝器高于室内机组:20 m B)冷凝器低于室内机组:5 m ? 热气管道垂直安装前, 必须加装 U 型存油弯。 向上每隔 7.5m 安装一个存油弯, 存油弯的曲率半径不小于管道直径的 1.5 倍。 存油弯优先选用专用存油弯配件。 ? 热气管道垂直高度超越 20m 时,应于热气管的垂直管的低处安装油分离器, 并也需安装 U 型存油弯。 ? 冷凝器出、入口水平处,必须加装向上的∩型反向弯,高度为 190mm,防止

停机时致冷剂倒流。优先选用专用方向弯配件。 ? 为避免发生再冷凝的情况, 应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装 单向阀。 ? 水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜, 以减少油液与已冷凝的制冷剂于压 缩机停止运行时回流至压缩机。 ? 管道应使用管道夹固定于墙面或地面,管道夹之间的距离应维持于 0.5m-2m 之间。为避免管道因震动,产生磨擦导致管道受损发生泄漏,管道夹应采用橡 胶作减震处理。 ? 如管道需穿越墙体,管道表面需加上绝缘保护层,以防管道受腐蚀及损害。

2、铜管焊接 ? 采用硬钎焊工艺。 焊料:铜磷焊条或银焊条,铜管表面必须保持光洁,应尽量避免采用助焊剂。 ?
管径 间隙 深入长度

插焊的深度和间隙:
10-20mm 0.06-0.2mm 10-15mm 21-25mm 0.06-0.26mm >15mm 26-35mm 0.06-0.55mm >15mm

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铜管使用切割刀切割。 弯曲管道采用专用弯管器操作,禁止用手直接弯曲。 铜管焊接前的清洁处理:焊接前用干布擦试(必要时沾少许酒精) ,保证焊接 的铜管接头清洁光亮,不可有油污、涂料,氧化层等。

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铜管焊接加热均匀。 在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。 铜管焊接完毕后

要清理表面氧化层。 如焊口旁边有易于烫坏的元件 (针阀, 阀门密封橡胶等) 时, 应进行降温处理。 例如把阀门芯取下,或用湿毛巾把元件包好,边焊边加水降温,待元件表面温 度回复常温后方可复位。 ? ? 铜管之间的连接采用相同材质, 尺寸的连接件, 切勿采用管道对接方式来连接。 焊接后的铜管表面应保持平整美观,无缺口、裂缝、沙眼、气泡、气孔及泄漏 等现象。 ? 制冷剂管道除与机组连接接口外,中途一般不得有接口。特别是无法维修的地 方。 ? 焊接完成后许用保温材料把管道封好。

(五) 加湿器供水管安装 ? ? ? ? 材料:PPR 热熔冷水管或国标镀锌焊接用钢管。 管径符合机组技术要求。 管道连接:紧密牢固,不泄露。 管道布置整齐美观,横平坚直(坡度要求除外) ,每隔 2-3M,安装一个管卡, 固定于地面和墙壁上。 ? ? ? ? ? ? 阀门安装:供水管接入处和加湿器系统的进水接口须安装球阀。 供水管位于机房内部的距离应尽可能短,须用制冷剂管道专用保温管套保温。 若水质不好,应安装净化过滤器。 若不能保证持续供水或水压低于 0.1Mpa,应设补给水箱。 供水管与加湿器的连接采用软管,不泄露。 管道最低点设紧急泻水阀。

(六) 排水管的安装 ? ? ? ? ? 材料:PPR 热熔热水管(耐高温 100℃)或国标镀锌焊接用钢管。 管径符合机组技术要求。 管道保温:制冷剂管道专用保温管套。 排水管必须向排水方向倾斜 1%坡度,以保证排水顺畅,避免阻塞。 机组冷凝水出口位置须用户同意确认,须防止堵塞、结冰;不得直接插到公共 下水道,防止下水道的水倒流回机器内。 ? 如有必要,机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口,防止废气通过排水管进入 机房。 (七) 抽真空及冷剂充注 ? ? 管道的恒压测试必须采用氮气,绝不可采用氧气或其他气体。 管道保压:应以 0.5MPA 开始,稳压 10 分钟后无泄漏,可进行 2.0MPA 恒压 保压试验, 保压时间 24 小时。 当温度变化在 3-6 度范围内压力的变化约为 1%。 24 小时内压力的变化不得超过 0.2 公斤。 ? ? 外观检漏:检查铜管焊接处、阀门以及各连接处是否有渗漏油迹。 检漏方法:用肥皂水泡沫对铜管焊接处、阀门以及各连接处一一检查,保证无 泄漏。 ? 当系统保压正常后应立即对系统抽真空。15 米以内抽一小时,30 米以内抽 2 小时。 ? 管道抽真空后,不得真空状态长时间放置,应立即向管道内充注 2 公斤压力制 冷剂。 ? 根据管道长度,加注适量冷冻油。

(八) 开机调试要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 电源端子固定是否牢靠。 电缆走线整齐美观大方,连接规范,线缆复合要求。 加湿器供水管路畅通,水压复合要求。 检查排水管路畅通。 压缩机、室内风机、加湿器、加热器以及冷凝器等各元器件工作正常。 温度、湿度值、灵敏度、报警参数及其他控制功能正常。 机房温度:23±2℃,机房湿度:40%~60%。 出风口温度:14~16℃。 运行 7 天后:无泄漏,无漏水,空调各元器件工作正常。

1.1.2.4 防静电地板安装

(一) 对铺设场地的要求 ? ? ? ? 地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行; 地面应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘; 布置在地板下的电缆、电 SS 等管道及空调系统应在安装地 板前施工完毕 重型设备基座固定应完工,设备安装在基座上,基座高度应同地板上表面完成 高度一致 (二) 施工步骤 ? 认真检查地面平整度和墙面垂直度,如发现不符合施工要求,向甲方有关部门 提出; ? 拉水平线,井将地板安装高度用墨线弹到墙面上,保证铺设后的地板在同一水

平面上, 测量室内的长度、 宽度、 并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割, 在地面弹出安装支架的 网格线; ? 将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交 叉处; ? 用螺钉将横梁固定到支架上,并用水平尺正横梁,使之在同一平面上并互相垂 直; ? ? ? ? ? 用吸板器在组装女子的横粱上放置地板:直角尺逐, 若墙边剩余尺寸小于地板本身长度,可用切割地板的方法进行拼利 在铺设地板时,用水泡水平仪找平,地板的高度靠支架调节; 在机房放置较重设备时,应在设备基座的地板下加装支架,以防地板变形; 活动地板需要切割可或者开孔时,在开口拐角处应用电钻打 Φ6mm-Φ8mm 圆孔,防止贴面断裂。

1.1.2.5 机柜及 PDU 配套安装

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机柜安装前必须检查机柜排风设备是否完好,设备托板数 量是否齐全以及滑 轮、支撑柱是否完好等

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机柜型号、规格,安装位置,应符合设计要求。 机柜安装垂直偏差度应不大于 3mm,水平误差不应大于 2mm。几个机柜并排 在一起,面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得大于 3mm;两 个机柜中间缝隙不得大于 3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备,其 面板前后偏差不得大于 5mm;

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机柜的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应预以补 漆,各种标志应完

整、清晰; ? ? 机柜安装应牢固,有抗震要求时,按施工图的抗震设计进 行加固; 机柜不宜直接安装在活动地板上,宜按设备的底平面尺寸 制作底座,底座直 接与地面固定,机柜固定在底座上,然后铺设活动地板; ? 机柜内的设备、部件的安装,应在机柜定位完毕并固定后 进行,安装在机柜 内的设备应牢固 ? ? 机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得遗漏; 柜体安装,安装基座时要综合考虑机柜的开门方向 和操作便利性,优先考虑 配线舱的开门方向。设备舱门和配线舱门必须能完全开启。 ? ? 机柜要做好防雷接地保护。 柜体安装完毕应做好标识,标识应统一、清晰、美观。机 箱安装完毕后,柜 体进出线缆孔洞应采用防火胶泥封堵。做好防鼠、防虫、防水和防潮处理。 ? ? ? PDU 安装方式:机柜内垂直安装 工业连接器安装方式:4mm?固定式安装 工业连接器须公母头配套使用,不得采用电缆硬接。

1.1.2.6 综合布线

机房综合布线系统要求距离尽量短而整齐,排列有序,具体的方式有“田”字形和 “井”字形两种。其中:“田”字形较适用于环形机房综合布线,“井”字形较适用于 纵横式机房综合布线。 机房综合布线的具体内容有:强电布线、弱电布线和接地布线,其中强电布线和弱 电布线均放在金属布线槽内, 具体的金属布线槽尺寸可根据线量的多少并考虑留有一定

的余量(一般为 100×50 或 50×50)。强电线槽和弱电线槽之间的距离应保持至少 5cm 以上,互相之间不能穿越,以防止相互之间的电磁干扰。 (一) 强电布线 新机房装修进行强电布线时,应根据整个机房的布局和 UPS 的容量来安排,在规 划中的每个机柜和设备附近,安排相应的电源插座,插座的容量应根据接入设备的功率 来定,并留有一定的冗余,一般为 10A 或 16A。电源的线缆直径应根据电源插座的容 量并留有一定的余量。 (二) 弱电布线 机房弱电布线中主要包括同轴细缆、网线和电话线等,布线时应注意在每个机柜、 设备后面都有相应的线缆, 并应考虑以后的发展需要, 各种线缆应分门别类用扎带扎好。 (三) 接地布线 由于新机房内都是高性能的计算机和网络通讯设备,故对接地有着严格的要求,接 地也是消除公共阻抗,防止电容耦合干扰,保护设备和人员的安全,保证计算机系统稳 定可靠运行的重要措施。在机房地板下应布置信号接地用的铜排,以供机房内各种接地 需要,铜排再以专线方式接入该处的弱电信号接地系统。

1.1.2.7 机房标识完善

信息机房标识设备应包含:机柜、服务器、网络设备、基础设备(空调及 UPS)、 走线架、线缆。标识形式主要有粘贴式、悬挂式、扎带式。 (一) 设备标识 设备标识信息:设备名称、设备编号、设备型号、运维等级、运维人员、负责人、 IP/掩码/网关、上线时间、制卡人、制卡时间、资产条码等。

形式:粘贴签,带有国家电网 LOGO 及物资公司信息,粘贴于设备空白处。 内容:设备编号、运维等级参见《国家电网公司信息运行维护工作规范》等相关文 件;负责人为该设备使用者; 材质:符合 UL969 标准、RoHS 指令。基材为聚酯类材料,背胶采用永久性丙烯 酸类乳胶。 规格:推荐 70mmX50mm,长方形。标准色彩:C100 M5 Y50 K40 PANONE 3292C,透明图 60%。

(二) 线缆标识 线缆标识主要是针对机房环境中的强弱电线等。 形式:旗型签,双面标注。粘贴与线缆头部 5CM 左右处。 内容:起止端、终止端、跳转路径等信息。

规格:推荐 40mm*32mm+40mm,P 型/T 型

注:根据线缆类型不同标识验收不同,如红色、白色、黄色、蓝色等; (三) 机柜标识 形式:组合式,机柜号带有 LOGO、物资公司信息及机柜编号;设备信息卡带有 LOGO、物资公司信息及设备序号、位置等信息。 材质:符合 UL969 标准、RoHS 指令。基材为乙烯、聚酯、聚酯复合类材料等, 使用背胶、磁片等方式固定于机柜。 规格:根据实际位置定制,机柜标签标准彩色:C100 M5 Y50 K40 PANTONG 3292C,透明度 60%。

(四) 走线架标识 形式:粘贴签,粘贴于弱电走线架。

材质:符合 UL969 标准、RoHS 指令。基材为乙烯类材料,背胶采用永久性丙烯 酸类乳胶。 规格:蓝色,推荐 200mm*40mm,长方形,小圆角。

形式:粘贴签,粘贴于强电走线架。 材质:符合 UL969 标准、RoHS 指令。基材为乙烯类材料,背胶采用永久性丙烯 酸类乳胶。 规格:黄色,推荐 200mm*40mm,长方形,小圆角。

1.2

项目质量保障体系及措施

1.2.1 质量管理总则
根据用户项目的具体情况, 我们将与用户一道努力, 按照 ISO9001 质量体系要求, 通过质量管理协调各种因素在系统建设实施过程中的作用,有效的利用资源,完成预定 系统建设的实施任务。 按照 ISO 9000 体系框架和要素的要求,紧密结合计算机系统工程项目的特点,制 定出在系统设计、开发、实施、维护等各个方面的标准,来提高项目管理水平,控制质 量。 根据本项目的整个实施过程阶段,按照 ISO9001 质量体系标准执行,更加易于管 理和控制。

1.2.2 质量保障内容
质量保证(QA)是应用于整个项目过程的保护性活动,它包括: 1. 质量管理方法,本项目采用 ISO9001 质量体系。 2. 有效的工程技术(方法和工具),通过 ISO 管理流程来实现。 3. 在整个过程中采用的技术复审,每一项任务都指定一个审核人来检查任务完成 情况。 4. 多层次的测试策略,从技术上保证任务完成的质量。 5. 对产品、文档记录及其修改的控制,使结果真实而且有据可查。 7. 保证遵从相关标准和规范 8. 报告机制

1.2.3 质量保证措施
跟据用户安全系统工程进度的控制是依赖于对各个工作阶段的评审,其依据是 ISO9001 质量体系中应用系统控制流程的管理方式。 根据本项目的各个工作阶段均需定期提供相应的文档,包括各种报告、程序、数据 等。经过领导小组、综合组等管理单位的评审。 基于我们以往的经验,为确保此项目可如期保质完成,下列建议可供参考: --严格按照质量体系要求管理各个工作环节; --对各阶段的工作成果进行及时有效的评审; --尽早确定项目的范围、时间、投资和人力资源,以使项目成为一个可度量、可控 制的一项系统工程; --尽早决定项目的组织结构, 并使组织结构中各负责人和职能部门对项目有一个统 一的认识,以便各方工作的协调; --做到岗位责任制,并在项目经理的统一协调下开展工作; --建立问题上报机制,使问题出现时,项目参与人员有途径反映问题; --加强按时按计划完成所分配工作的观念,做好项目时间管理; --加强预算及开销管理,使项目既有社会效益又有经济效益; --加强项目质量管理,使项目无论从内部还是从外部看,都是一个高质量的项目; --加强风险管理,使事故苗子得以及时根除; --选择合适的人参与项目的各个部分工作; --加强文档管理、应用系统版本管理等系统配置管理 --加强项目的督导。

1.3

项目进度、安全控制措施

1.3.1 项目进度管理
1.3.1.1 项目实施进度

针对本项目我公司根据项目合同签订时间起,指定如下项目进度表
日历周 1 内容 现场堪察 项目会议 实施方案 项目实施阶段 系统试运行阶段 项目验收 2 3 4 …… 9

1.3.1.2 项目进度管理

我方将向客户提供有效的服务项目实施进度管理措施, 确保服务项目的进度。 该措 施主要包括制订详细的服务实施计划,基于实施计划的严格的进度管理,高效合理的人 力资源调配与管理,必要的项目协调会议,严格的公司进度体系。
?

制订详细的服务工作进度计划 根据实际业务要求、各种资源状况、系统运行状况和其他现实因素,要求项目经理

必须要全面规划出一个符合实际的整个进度计划,并提交客户确认,其中包括:进度总 时间表和人力资源表;各阶段的具体工作内容、工作周期以及相应的负责人员。

?

基于实施计划的严格的进度管理 项目经理作为项目的总接口人, 负责项目实施的全面工作, 包括收集有关现场服务、

用户技术人员反应等有关项目信息。在本项目过程中,将严格按照实施计划,全权负责 进度的管理与监督。定时向用户项目负责人汇报进度,在处理突发事件和项目变更时, 要及时调整人员和计划以保证服务正常进行;在服务进度受阻时,要及时申请增加人员 和技术力量,确保项目的进度。
?

项目进度跟踪 我公司将不定期或定期就技术服务工程师的项目实施进度进行调查, 以便及时发现

项目过程中存在的问题,若出现项目进度延后现象,项目经理须尽快做出进度整改方案 提交客户审核,通过后根据项目进度整改方案进行调整实施进度。

1.3.2 项目安全管理
1.3.2.1 资料保密

1. 我公司将严格遵守国家关于信息安全方面的所有法律法规以及用户单位对于信 息安全的要求,加强员工安全保密意识,保证不复制、不泄露客户公司的数据、资料, 切实保障客户公司权益; 2. 我公司工程师对在项目实施过程中所接触到的所有资料与信息进行严格保密, 切实保障客户公司的合法权益;

1.3.2.2 施工安全内容

施工过程中所有的施工动作(更换设备、更换线缆、更改配置)必须得到甲方相关 人员明确的许可下进行。

1、人员安全
在项目实施过程中涉及到强电时, 应请专业接电人员进行实施; 实施过程中应符合 强电操作规范,防止项目实施过程中对实施人员造成人身安全威胁。

2、设备安全
在项目实施过程中只允许在甲方人员的许可下对相关设备进行操作和配置, 不允许 接触其他设备、线缆等。

3、数据安全
在项目实施前需对每一项进行详细的计划和安排, 对运行设备进行操作时需先对设 备配置和数据进行备份,以便早产生无法预料的情况下对数据进行回滚。

1.3.2.3 安全措施

1. 项目经理安全职责:认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,制 定和执行安全生产管理办法,严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法,严格执行安 全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度;定期组织安全生产检查和分析,针对可 能产生的安全隐患制定相应的预防措施;当施工过程中发生安全事故时,项目经理必须 按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置, 并制定防止同类事故再次发生的措 施。 2. 安全员安全职责应包括: 落实安全设施的设置; 对施工全过程的安全进行监督, 纠正违章作业,配合有关部门排除安全隐患,组织安全教育和全员安全活动,监督劳保 用品质量和正确使用。 3. 项目经理安全职责应包括:向实施人员进行安全技术措施交底,组织实施安全 技术措施;对实施现场安全防护装置和设施进行验收;对实施人员进行安全操作规程培

训,提高实施人员的安全意识,避免产生安全隐患;当发生重大或恶性工伤事故时,应 保护现场,立即上报并参与事故调查处理。 4. 实施人员安全职责应包括:认真学习并严格执行安全技术操作规程,不违规作 业;自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定;服从安全 监督人员的指导,积极参加安全活动;爱护安全设施;正确使用防护用具;对不安全作 业提出意见,拒绝违章指挥。


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